国家能源集团焦化公司：从“黑金时代”迈向“绿能纪元”

6月初，国家能源集团焦化巴彦淖尔公司干法熄焦节能技改工程各个施工现场的工地上，一派如火如荼的建设场景：运输车辆来回穿梭，工人们全身心投入到生产建设中，运料、绑扎、外墙涂料、室内抹灰、砌筑……各工种同步作业，机械的轰鸣声与施工的喧闹声交织，共同谱写“夏日奋进曲”。

在高达20.9米的干熄炉本体砌筑区，作业人员正用全站仪对耐火砖砌筑进行毫米级定位。过去，焦化行业“湿熄焦”工艺产生的滚滚白烟，曾是粗放时代的标志性场景。如今，干熄焦技术通过惰性气体循环系统，将红焦热量转化为蒸汽能源，不仅实现95%的余热回收，同时减少标煤消耗，节能减排效果显著。

图为干熄焦施工现场

同步推进的除尘改造项目现场，技术团队创新采用“模块化预制+分阶段装配”施工法，火车装车仓上部除尘器正在焊接，施工人员顶着设备表面50℃的高温进行密封焊接，焊缝探伤合格率始终保持在99.8%以上。改造完成后，可以有效治理作业过程中的烟气和粉尘，净化后气体的粉尘排放浓度值低于现行国家排放标准限值，收尘效果显著。

在距离主装置区300米的废水回用项目工地，土建施工与设备安装正同步穿插进行，高温环境下，施工人员身着阻燃服，进行提升机的安装调试。施工现场特别设置了移动式雾炮车和遮阳休息区，后勤保障小组每日为工人配送防暑降温绿豆汤等。安全总监手持红外测温仪巡查，“我们确定了早六晚八作业时段，避开正午高温，保证进度质量的同时也确保施工人员身心健康”。

烈日炙烤下的干熄焦施工现场，钢板温度计指针已逼近50℃。焊工老张蜷缩在干熄炉顶部的狭窄空间内，阻燃服下的工装早已被汗水浸透。他手持氩弧焊枪，在厚度达32毫米的提升机轨道上施展独创的“间断跳焊法”，每焊接15厘米便间隔3分钟自然冷却，将厚壁钢轨焊接变形量控制在3毫米/米以内，远超行业标准。不远处的电气室内，“90后”技术员小陈带领团队攻克提升机PLC控制系统调试，经过多日的调试后，终于将载荷定位精度锁定在±5毫米范围内。

图为施工人员焊接

在50米高的提升机钢架上，铆工班组正演绎着力量与精度的双重奏。重达几百公斤的波纹板滤芯被塔吊送至半空，四名工人徒手扶住晃动的庞然大物，凭借肌肉记忆将20组螺栓孔与支架精准对位。

与传统湿熄焦相比，该项目每小时可处理170吨红焦，年发电量达1.78亿千瓦时，可满足厂区30%的用电需求，同时减少二氧化碳排放4.2万吨，相当于种植230万棵树木的固碳效应。该项目建成后，不仅优化了产业链协同，更推动焦化行业从“高耗能、高污染”向“高质效、低排放”转型。

图为提升机远景