陕西煤业：把科技变量转化为发展增量

本报记者 刘永宏 通讯员 祝治安 王紫铭 弓箭

近年来，陕西煤业股份有限公司坚持创新驱动，实施重大科研项目“揭榜挂帅”，加大产学研用跨界合作力度，突破多项关键技术瓶颈，科技创新与技术应用成果显著，科技关键变量逐步转化为高质量发展的最大增量，科技创新正在带动企业实现跨越式发展。

推进产学研用深度融合

陕西煤业依托科研创新平台优势，积极探索科技创新发展路径，整合内外科技资源，形成了以资金、平台、人才、技术、机制五大核心要素为支撑的科技创新体系。

该公司成立了多个技能大师（劳模创新）工作室，搭建创新平台，发扬创新精神。2022年，国家煤矿安全智能开采重点实验室、产学研合作基地等相继在陕西煤业落地扎根。同时，陕西煤业积极与高校、科研院所等交流合作，着力推进产学研用深度融合，破解行业技术难题，促进新产品、新技术、新工艺的示范应用。截至目前，陕西煤业拥有国家级科研平台2个，省部级科研平台10个。

走进陕西煤业，到处都能感受到创新的活力。“这台移动排水车，可适应井下复杂地势条件，大大提高了井下应急排水效率。”近日，在陕煤柠条塔矿业公司双创基地，一场创新工作室联盟座谈交流会正在进行，全国技术能手、“三秦工匠”焦悦锋正在介绍他的最新创新项目。

截至目前，由焦悦锋技能大师工作室牵头的智能化综采维修电工工作室联盟主导及参与科研攻关、创新项目570余项，技术创新成果277项，管理创新成果46项，创意金点子66条，累计产生净效益8000余万元。

陕西煤业坚持科技兴企、科技治灾的工作理念，对重大科研项目实行“揭榜挂帅”，对科技创新信息平台全面升级。同时，紧扣智能化高端装备国产化、煤矿重大灾害防治等规划，确立了7大类15项重点揭榜攻关项目。陕西煤业紧紧围绕制约安全生产、效率提升等方面的技术瓶颈进行攻关，目前已经研发了一批关键核心技术，取得了一系列自主知识产权成果。

创新成果助力灾害治理

2018年以来，陕西煤业年均科技投入超20亿元，每年设立重大科研项目引导资金由1亿元增加到5亿元，并投入100亿元转型创新基金，加快技术创新和成果应用。

世界首台10米超大采高智能化成套装备研发成功；全国首个最长国产化成套装备450米智能超长综采工作面在小保当二号煤矿成功应用，实现“一井一面千万吨”目标；千米定向钻机深入实践，刷新了超前钻探单孔超2000米、中厚煤层单面单月产量破百万吨等新纪录；岩巷快速综掘设备、智能煤矸分选机器人、智能喷浆机器人等核心装备与科研成果得到充分应用。

同时，陕西煤业充分发挥科技支撑作用，加大灾害治理关键技术攻关力度。在瓦斯治理方面，形成了“1+6+N”瓦斯立体抽采治理技术体系（地面抽采+6种区域治理关键技术+N种局部治理技术），大幅提高了瓦斯抽采效率。在冲击地压治理方面，形成了“3+5+N”冲击地压立体防治技术体系（优化生产布局“三区”联动+5项立体治理技术+N种高强度让压支护、N个综合监测预警平台），大幅提升了治理效果及预测预警水平。在矿井水害治理方面，形成了“1+5+N”矿井防治水技术体系（地面治理+5项关键治理技术+N种常规治理技术）。

陕西煤业全面推广采（盘）区后退式开采，超长工作面常态化布局，实现单面达产。张家峁煤矿、曹家滩煤矿率先探索600米以上工作面布置；彬黄地区重点开展小煤柱、错煤柱开采工艺，黄陵矿业持续开展“智能化+110工法”工艺升级研究；关中、彬黄地区条件复杂矿井全面推广应用注浆锚杆（索）支护，实现“一次支护、永不返修”，极大提高了劳动效率，改善了安全作业环境，保障了员工安全。

累计减少井下用工1.4万人

陕西煤业采煤工作面100%实现智能化开采，辅助系统全部实现智能集控，99%的产量成为智能化产能。目前，陕西煤业80%以上的矿井建成智能矿井，95%的煤炭智能化装备实现国产化，50%以上的掘进工作面实现智能化高效快掘，7处煤矿通过全国首批智能化示范建设验收。

与2018年相比，陕西煤业矿井掘进工作面数量减少42%，采煤队减少13%，智能化掘进、采煤单班作业人数平均减少50%，井下固定岗位全部实现无人值守，累计减少井下用工1.4万人。

2018年以来，陕西煤业全员年均工效提高了44%，智能快掘效率提高3倍以上，陕北矿区智能快掘单进最高实现2800米/月；矿井综合单进水平提高了61%，煤炭生产能力提升到2.3亿吨。

同时，科技创新为绿色发展提供不竭动能。陕西煤业通过实施智能化绿色开采，大力推进节能技术应用，开创节能减排、资源高效利用新局面。目前，陕西煤业已建成绿色矿山27处，绿色矿山入库率在80%以上。黄陵一号矿等17处煤矿开展矸石充填、综合利用项目建设，年矸石综合利用量达530万吨。澄合、黄陵、陕北矿区成功试点不同类型矸石充填实践，实现矸石零排放。