乌金淬炼记

今年以来，华阳集团以“全入洗、精品煤”战略为锚点，在技术攻坚中开辟新航道，在产业升级中重构竞争力。上半年，华阳集团在煤层灰分同比升高0.52%的情况下，原煤灰分同比降低0.53%，末煤发热量年度累计完成5279大卡，比计划提高62大卡、同比提高117大卡。

这些成绩的背后，是一场从井下到市场的全链条攻坚之路，更是传统煤炭企业向高质量发展的铿锵作答。

源头把控——

井下筑牢煤质管理第一道防线

煤炭的品质，早在井下开采的那一刻便已注定。唯以“精耕细作”方能破解“多出煤、少出矸”的难题。

如今，华阳集团各矿井下地质赋存条件日趋复杂，煤层灰分升高、构造矸石占比明显增加等问题集中显现，给煤质保障带来挑战。这一背景下，如何突破内外困境、实现煤质提升，成为关键课题。

“矸石含量是影响煤质的主要原因之一。作为煤炭中的无机杂质，矸石会增加煤的灰分，降低发热量，从而影响商品煤质量和售价。”华阳集团选煤质量管理中心煤质室主管杨怀杰说，“井下设计是煤质管控的第一步，科学的设计加上标准化工艺可以为‘多出煤、少出矸’打下坚实基础。”

洗煤厂末煤车间职工观察磁选机运行状态

上半年，华阳集团选煤质量管理中心联合生产、机电等业务部门积极研究制定合理避让大型构造、调整工作面设计、配备薄煤层装备、安装除铁器等措施，累计开展井下煤质动态督查352次，开展煤层质量、入厂原煤质量、末原煤质量、矸中带煤等质量抽检3079次。

详细的煤层地质数据，为华阳集团各矿在生产中调整采掘计划提供了有力支撑——

华阳集团平舒公司调度指挥中心，一块巨大的电子屏幕上，不同颜色标识的煤层如地层切片般层次分明。视频监控中，采煤机、刮板输送机等设备协同联动，一块块煤炭通过井下胶带输送机送至地面。

对于煤质源头把控，华阳集团开元公司同样作出很多努力。该矿9703工作面分9号上、9号下两个煤层，随着采掘的深入，后半段煤层出现分岔，上煤层日趋变薄的同时，夹矸越来越厚。从经济效益考量，开元公司将工作重心放在煤层较厚的下煤层，有效减少矸石开采，保障了煤质。

…………

352次井下动态督查、3079次质量抽检，这些数字背后，是华阳对源头质量的极致苛求——唯有在地层深处播下“质量种子”，方能在后续环节收获“品牌硕果”。

中端治理——

洗选环节激活提质增效关键动能

如果说井下是煤质管控的“源头关口”，那么洗选就是提质增效的“核心枢纽”。

在洗选加工阶段，煤炭经运输皮带进入洗选系统，历经多道设备处理与工艺加工后，最终归入不同产品仓——这一环节是“出好煤、出精煤”的关键战场。

选煤厂集控调度室调度员精准把控洗选工艺参数

“走煤炭产品精深加工之路是必然趋势，集团公司全力推进‘全入洗、精品煤’战略，通过选煤厂技术改造实现煤炭全入洗，持续提升商品煤‘含金量’。”华阳集团选煤质量管理中心选煤室主任李威介绍，一矿、二矿、新景、开元选煤厂的技改工程及七元新建选煤厂项目已于去年年底顺利竣工；平舒选煤厂技改项目与泊里新建选煤厂正在有序推进。

在选煤厂技术改造过程中，新工艺与新设备对煤质提升发挥着关键作用。其中，一矿、新景、平舒等选煤厂均已安装高压隔膜压滤机，其工作原理为通过压榨泵将水注入滤板，产生鼓膜压力对煤泥进行压榨。相较于普通压滤机，该设备的压榨压力提升了3兆帕，可将煤泥水分精准控制在16%以下；处理后的煤泥经破碎处理，既能直接对外销售，也可掺入末煤产品中复用。据估算，一矿、新景、平舒三家选煤厂通过高压隔膜压滤机的升级改造，仅此项改造预计每年可新增经济效益7400万元。

“我们在二矿选煤厂改造精准配煤工艺，采用在线灰分仪、水分仪对入洗原煤和洗后精煤进行在线质量检测，用称重给煤机、智能闸门、皮带秤进行在线数量检测，通过配煤软件算法生成配煤方案，控制入洗率和不同产品的掺配比例，实现外运商品煤的质量可控，产品定制化生产，用精品煤保证市场占有率。”华阳集团选煤质量管理中心技术总监吴宏斌说。

通过全入洗生产模式，华阳集团进一步升级优化了精品煤产品质量管控体系，真正做到了把“粗粮做细”、把“细粮做精”，实现了煤炭产品综合效益最大化。

终端发力——

运销环节夯实品牌价值根基

企业生产的是产品，送达用户手中的才是商品，煤炭的运销环节也就成为煤质管理的“最后一公里”。

若说洗选是提质关键，精准配煤便是提升价值的“临门一脚”。通过合理配采与配洗，可生产出灰分、硫分符合要求的商品煤，既能保障原煤质量稳定，又能提高经济效益。

一矿结合市场需求与井下原煤生产实际，建立高效信息共享机制，持续优化销售与生产环节衔接，确保煤炭“产得出、销得快、质量优”。在配煤技术上，一矿将末煤、煤矸石、中煤按比例调配成热值3200大卡的配电煤，赢得客户广泛青睐，成为拉动销售业绩的重要力量。

天成公司煤炭采样作业

作为华阳集团的运输销售部门，天成公司依托成熟的“方案化销售”体系，创新推出“菜单式供应”服务，将煤炭销售理念深度转化为贴合客户需求的实际解决方案。在采购环节，公司构建起“储运提报—市场采购—经营定价”的系统化闭环流程，确保采购运作实现低成本与高效率，为生产供应稳定筑牢根基；在储煤场管理上，采用“分堆存放、动态调配”的标准化模式，借助配煤机实现计算机精准计量，并依据客户指标进行煤种混合加工，打造出类似“中央厨房”的精细化运作体系，成为灵活响应客户需求的关键支撑。

选煤质量管理中心则为“阳优”品牌保驾护航：为用户建立“一户一档”，细致开展质量分析，通过纵向、横向对比有效降低检测误差，赢得市场认可；主动走访客户、处理质量反馈，聚焦检测误差难题，通过现场技术交流、建立数据比对机制、定期开展实验室间比对实验等方式，与用户协同推动数据精准化，减少检测争议。

煤质提升从来不靠单点突破，而是一个需要全链条协同的系统工程。从井下地质构造的精准研判，到洗选参数的智能化调控，华阳集团以全链条的发力与突破，将源头管控、工艺革新、标准引领深度融合，不断擦亮“阳优”品牌，为煤炭行业高质量发展提供了可复制、可借鉴的“质量范本”。