2018年12月7日20时24分，山东裕隆矿业集团有限公司唐阳煤矿230综放工作面封闭采空区遗煤自燃热解气体爆炸，冲垮密闭墙，造成在密闭墙附近作业的7名工人中3人死亡，3人受伤,直接经济损失475.5万元。

一、事故地点情况

事故采区为二采区，该采区位于井田的中北部，北以黄店断层与四、五采区为界，南以辛庄断层与一采区为界，东至DF5断层，西至井田西边界。主采煤层为3煤层，煤层平均厚度5.11米，煤层自燃倾向性为自燃。二采区累计回采14个工作面，均没有瓦斯涌出异常情况。230综放工作面为该采区首采工作面。

二、事故经过

2018年12月5日中班，在井下材料周转库工作的职工吕福德发现230综放工作面轨道顺槽密闭墙外飘浮黄色烟雾（烟雾在巷道顶板至顶板以下0.5米范围内），随即向矿调度室报告，矿调度室值班人员接到报告后立即向通防科汇报。通防科值班人员翟德宝接到矿调度室值班人员的情况汇报后，通知通防工区技术员徐继金下井检测气体。徐继金到达支架检修硐室时，发现硐室顶部漂浮有黄色烟雾，电话向通防科及通防副矿长兼通防副总工程师冯维进汇报。冯维进接到汇报后立即下井察看情况。升井后，会同矿长、总工程师、生产矿长共同研究制定处置方案，决定同时砌筑1号密闭墙和2号密闭墙进行封闭，并对密闭墙喷浆加固、密闭墙前巷道喷浆堵漏，由通防科副科长负责编写处置方案和施工措施。2018年12月5日22时开始施工1号密闭墙和2号密闭墙，12月6日7时完成墙体施工，之后对密闭墙及密闭墙前的巷道进行喷浆。至事故发生时，喷浆工作持续进行。2018年12月7日中班，掘二工区由区长王同清及技术员李纯伟主持召开班前会并安排当班工作，同时强调了安全注意事项。根据工作安排，14点30分，班长贾新华带领苏万怀、韦节孔、陈强、郑亮亮、吴兆磊、颜丙君等6名工人下井，对1号密闭墙前巷道进行喷浆。事故发生前，苏万怀、韦节孔在喷浆机旁拌料，陈强、郑亮亮休息（与苏万怀、韦节孔轮流拌料），吴兆磊在喷浆机旁维护机电设备，贾新华和颜丙君到外面运送速凝剂。当日20时24分，230综放工作面封闭采空区发生爆炸，强冲击波冲垮1号密闭墙，将以上7人冲倒。

三、事故原因

（一）直接原因

唐阳煤矿230综放工作面封闭采空区遗煤自燃热解气体爆炸是事故发生的直接原因。

1.爆炸区域为230综放工作面上煤柱线与终采线交汇向下长30米、宽2.5米的采空区范围内。事故地点为230综放工作面轨道顺槽绕道1号密闭前巷道内。

2.爆炸相关因素

（1）自燃热解气体230综放工作面轨道顺槽自密闭墙处向外飘浮黄色烟雾，表明封闭采空区内有烷烯类自燃热解气体产生，气体逐步积聚达到爆炸界限。

（2）引爆火源230综放工作面封闭采空区终采线附近遗煤缓慢氧化，热量积聚到一定程度，煤炭自燃，形成高温火点。

（3）氧气条件230轨道顺槽绕道距230综放工作面终采线最小间距4.4米，终采线煤柱受XDF79断层影响及矿山压力的作用，煤柱产生隐蔽漏风裂隙，持续向封闭采空区微漏风使爆炸区域的氧气浓度超过12%。

（二）间接原因

1.唐阳煤矿发现230综放工作面封闭采空区自然发火后，没有认识到自燃热解气体能够爆炸，治理封闭采空区自然发火专业能力不足，处置方案不合理。

（1）在施工1号密闭墙和2号密闭墙时，在230探巷密闭墙、230皮带顺槽密闭墙分别新开设了调节风窗（0.20米×0.20米），只考虑了1号密闭墙至支架检修硐室的通风问题，以及1号密闭墙和230皮带顺槽密闭墙之间的均压问题，没有分析到封闭火区改变局部通风系统使230综放工作面终采线漏风线路处于角联（原终采线漏风线路为并联），引起230综放工作面终采线漏风风压、风流方向和热解气体聚集条件改变，自燃热解气体积聚达到爆炸界限，遇自燃高温火点发生爆炸。

（2）发现230综放工作面封闭采空区自然发火后，没有增设防火观测站、布置束管监测点，没有对封闭采空区气体成分进行分析和测定。

2.唐阳煤矿对隐蔽致灾因素排查、安全风险辨识不到位，没有排查、辨识出230综放工作面封闭采空区自然发火风险。

3.裕隆集团安全管理不到位，对煤矿“一通三防”工作技术指导和监督检查不力；安全技术管理体系不健全，通防副总工程师由副总经理兼任，通防办公室隶属生产技术处，没有配备“一通三防”技术管理和工作人员。

四、事故处理

（一）对11名事故责任人给予党纪、政务处分及其他处理

（二）建议对唐阳煤矿罚款人民币100万元

（三）建议暂扣唐阳煤矿安全生产许可证

五、防范措施

（一）严格密闭施工质量，采空区等地点封闭要根据灾害程度合理确定密闭参数，留好各类管孔，施工质量要符合标准，做到防爆防崩。

（二）加强停采线防灭火治理，停采回撤期间对遗留煤炭及时喷洒阻化剂惰化浮煤，采空区及时压注防灭火材料，停采线封闭后通过预留措施孔对停采线采取大量压注防灭火材料等措施，覆盖包裹遗煤，或采取预防性注氮、注二氧化碳等措施，降低采空区内氧气浓度，减少煤炭氧化，降低煤炭自燃风险。

（三）严格密闭巡检，定期检查密闭质量，发现密闭存在开裂、漏风等现象及时加固处理；对连通采空区的实体小煤岩柱加强观测，存在开裂漏风迹象及时喷涂堵漏，减少采空区漏风；定期检查密闭内外各类气体浓度，落实好自然发火预测预报制度，发现异常及时增设防火观测站、布置束管监测点，分析和测定对封闭采空区气体成分进行，制定方案措施进行处理。

（四）发现密闭内气体异常，处理要迅速，通过气体成分测定分析自燃阶段，根据现场合理制定方案措施，施工中尽量不要正对密闭，施工完成后及时撤离，若达到自燃后期，可采取远距离封闭措施，降低灾害防治中的次生灾害。

（五）落实安全生产责任制，健全矿长和总工程师等安全生产责任制，健全“一通三防”管理体系，加强对通风、瓦斯、煤尘、防灭火检查，完善专项治理措施。

（六）加强教育培训，提高员工素质。按规定开展安全培训教育，提高安全教育培训的针对性、有效性。要抓好安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系培训工作，切实提高技术人员的业务技能。