面对愈加严峻的内外部形势，华荣渡市煤电公司在材料成本管理上进一步收紧管控措施，聚焦计划申报、材料领用、修旧利废等重点环节，打出成本管控“组合拳”，助企业降本增效。

该公司在年初即制定了详细的大修、专项材料计划表。在此基础上，由选煤、发电两个专业部门牵头，联合生产、检修各专业技术人员，对各生产组每月拟定的材料计划进行审核。审核重点主要是结合入洗原煤量、发电量、各生产设备的具体工况及产品配件库存量，对所需材料进行精准测算，并进行动态修订，以确保申报材料计划的准确率，避免因申报计划偏差而导致库存积压过多或备用不足，减少占用库存资金。

在材料领用环节，要求大型设备配件到货后，在二个月内必须出库。对日常性的设备配件及工器具，建立起生产组、专业部门、材料部门“三级联审”体系，由专业组核实实际需求、专业部门负责人把控总量、领用人签字确认，全流程留痕，避免“重复领用”“公器私用”等现象发生。

对各单位材料使用进行动态监控，每周对材料数据进行统计，在每月的生产例会上进行通报。一旦有材料超预算的单位，要求单位负责人对材料使用情况详细说明，分析超支原因，并形成具体的优化管控措施落实落地，确保全年控制在计划范围。同时，积极鼓励职工创新创效、修旧利废，今年以来，先后完成刮板轨道防磨损改造、液压阀座拆卸修复等技改项目，有效延长设备使用周期。修复索道托绳轮、液压油缸合计百余套，为企业节约材料成本数十万元。