| 2015年9月1日-2015年12月31日，乌兰木伦煤矿停产，自2016年1月1日起，31408-2综采工作面恢复正常生产，由于停产时间比较长，工作面压力比较大，采空区有害气体可能溢出、局部范围内可能存在积水，为了确保复产时人员安全及设备正常运转，特编制该安全技术措施，具体如下： 一、工作面概况 31408-2工作面采高4.1m，面长324.5m，走向长度1412.3m，工作面累计推进570m，距主回撤通道842.3m。由开采煤层顶底板情况表可知：回采煤层顶板岩性以泥岩、粉砂岩为主，胶结松散，顶板强度较弱。因此，复产时应加强工作面及两顺槽顶板管控。 煤层顶底板情况表 顶底板 | 岩石名称 | 厚度(m) | 岩 性 特 征 | 老 顶 | 泥质粉砂岩 | 3.67～ 20.51 | 灰白色 ，泥质胶结，分选性好，局部钙质胶结，坚硬。 | 直接顶 | 泥岩 | 2.56～ 28.47 | 灰色-深灰色，泥质结构，近水平层理，夹薄层细砂岩。 | 伪 顶 | 无 | 0～1.0 | 黑色，贝壳状断口 | 直接底 | 粉砂质泥岩 | 4.44～ 5.45 | 黑色，泥质胶结，水平层理，局部见少量植物根茎化石。 |
（六）机电运行管理安全技术措施 生产期间为了保证设备正常运转，严格按照以下措施执行： 1. 生产前必须对电气设备和电缆的绝缘性能进行摇测，确保绝缘性能符合要求，否则必须更换，确保安全的前提下，方可组织生产。 2. 生产前检查设备的油脂、油位，对油脂必须取样检验，确保油脂符合要求，方可正常生产，否则必须重新更换油脂。 3. 各设备检修工必须对各自分管的设备进行严格检查，各减速箱的油脂、油位要符合有关规定，注油孔必须重新清洗，对需要注黄油的设备部位，必须注满黄油，以防无油运转对设备造成损害。 4. 必须对工作面各台设备进行检修，确保三机油位正常、结构件牢固、电气设备完好并对各台设备进行试运转，运转正常后，方可恢复生产。 5. 必须加强液压系统及液压支架的检修和保养，确保液压系统和液压支架的结构件、性能完好，认真检查乳化泵泵站情况，确保泵站出口压力不低于31.5MPa，乳化液配比浓度达到3%～5%，严禁出现“跑、冒、滴、漏”及支架自降现象，保证支架安全阀开启值符合要求。 （七）其他安全措施 1. 生产前，必须检查压风自救系统、供排水系统等各系统，确保各系统运行正常，方可恢复生产。 2. 生产期间，保证工作面工程质量动态达标，清理干净工作面的杂物，确保煤质符合公司规定。 3. 上下顺槽行人段内的浮煤泥（尤其是刮板机机尾处和马蒂尔处）等要及时清理，保证路面清洁，满足行人要求。 4. 桥式转载机及马蒂尔处行人侧无淤泥，巷道内存有的积水要采取抽排措施，不得影响路面行人。 五、应急处置 1. 一旦出现有毒有害气体超限，人员必须要镇静，所有人员要及时正确佩戴隔离式自救器在跟班队长的带领下撤离，撤离到安全地点后跟班队长及时将情况汇报调度室。 2. 当作业人员突然出现头晕、头疼、恶心、无力等症状时，必须考虑到有发生有毒有害气体中毒的可能性，此刻应立即佩戴自救器，迅速沿最短路线撤至新鲜风流区域。如情况严重，无法撤离，应立即启用定位仪报警。 3. 当发生人员中毒窒息事故，应立即将遇险人员抢救至新鲜风流区。在进入灾区前，应携带监测设备对气体进行监测，并采取局部通风和佩戴自救器等方法，严禁盲目施救。 4. 将中毒人员从灾区运送到新鲜风流区域后，应安置在顶板良好、无淋水的地点或地面，采取平卧位，迅速将中毒者口、鼻内的粘液、血块、泥土、碎煤等除去，使伤员仰头抬颏，保持呼吸道通畅，解开伤员的上衣、腰带，将鞋脱掉，并注意保暖。 5. 要立即检查伤员的呼吸、心跳、脉搏和瞳孔情况，如伤员呼吸微弱或已停止，应立即做人工呼吸，有条件者可给予吸氧。当出现心跳停止的现象时，除进行人工呼吸外，还应同时进行胸外心脏按压急救。 6. 避灾路线：31408工作面→31408运输顺槽→31409回风顺槽→31煤北翼辅运大巷→31煤辅运大巷→辅运平硐→地面 本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《31408-2综采工作面作业规程》中有关规定执行。 附：岗位工作业危险源辨识表 序号 | 危险源及后果 | 等级 | 管理标准 | 煤 机 司 岗 位 危 险 源 | 采煤机司机未检查底板起伏和梁端距大小或检查不到位，发生顶板冒落事故。 | 中等 | 采煤机司机接班前必须检查工作面底板起伏和梁端距大小情况，当底板不平整、局部支架的梁端距超过530mm时，割煤过程中必须及时调整。 | 未检查各手把、按钮、旋转开关、遥控器及急停开关或检查不到位，引起误操作或遇紧急情况无法停机造成人员伤害、设备损坏。 | 中等 | 开机前采煤机司机必须认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关、遥控器、急停开关，发现问题立即进行处理，确认灵活、可靠后方可使用。 | 未检查煤机冷却水量或检查不到位，缩短设备使用寿命或引发机电事故。 | 中等 | 采煤机司机开机前必须检查冷却水量和煤机的喷雾状况，发现冷却水量不足或喷雾不能完全覆盖滚筒时，必须检查供水系统，供水正常后，方可开机。 | 未检查采煤机各部油位或检查不到位，长时间运转损坏齿轮及轴承。 | 中等 | 采煤机司机开机前必须检查液压油位，摇臂、牵引减速箱的齿轮油位；发现液压油位、齿轮油位低于油位观察窗时，必须立即加油。 | 顶煤留设偏厚，工作面未割平出现台阶，出现漏顶事故或伤害附近人员。 | 中等 | 1.采煤机司机割煤时，顶煤留设厚度不得大于300mm，割平顶、底板，不允许出现波浪起伏； | 煤机与顺槽割通时，采煤机司机未发现安全出口附近有人员，没有发出警告，造成人员伤害。 | 中等 | 2.采煤机司机割煤时随时注意观察工作面伞檐，当伞檐长度超过1米，突出部分大于200mm时或伞檐长度小于1米，最突出部分大于300mm时，必须及时整改。 | 工作面和顺槽顶、底板过渡段未割平缓，造成机头起桥，严重影响生产。 | 中等 | 煤机与顺槽割通时，采煤机司机必须向安全出口附近人员发出警告。 | 采煤机司机端头割煤时，从工作面顶板到顺槽顶板逐渐降低采高，直到和顺槽顶板衔接且保证过渡段的平缓以保证支架前梁接顶严密，一般情况在10m范围内平缓过渡。 | 采煤机停在工作面片帮严重的地点，工作面片帮伤人。 | 中等 | 采煤机司机在人员进入溜槽内更换截齿或检修设备前，将设备停在工作面压力较小，片帮不严重的区域。 | 超 前 支 护 工 岗 位 危 险 源 | 支设单体前未检查单体完好及检查不到位，未及时发现单体不完好，上方顶板破碎，工作面片帮伤人。 | 重大 | 1.超前支护工打设单体前必须认真检查单体的完好情况，失效、泄液的单体必须分开存放，标记清楚，及时升井，以免误用；
2.单体支柱根据巷道高度采用PDZA-3.5型或PDZA-3.8型液压支柱，活柱伸缩灵活，不卸液，不漏液，单体的初撑力必须大于90KN，工作阻力必须达到250KN,工作压力（20Mpa）。 | 防倒绳未系牢或单体不垂直于顶、底板，单体支柱发生倾倒。 | | | 单体未按照规定的间排距打设，或保险绳未系牢固，未起到支撑效果或单体倾倒造成顶板冒落伤人、单体倾倒伤人。 | 重大 | 防倒绳必须系牢靠，并将绳子的两端头与顶板锚杆和帮网连接牢靠。 | 未处理作业场所的片帮煤或处理不彻底，工作面片帮伤人。 | 重大 | 单体间距不得超过1.5米，打好单体后必须将单体的保险绳系在牢固可靠处。 | 处理片帮时，人员未按照要求的地点站立，处理过程中被块煤砸伤。 | 中等 | 超前支护工进行作业前，必须将作业场所附近的片帮、鳞皮处理干净。 | | 中等 | 1.超前支护工发现有顶板冒落或片帮现象时，首先撤离现场工作人员，观察冒落和片帮的面积、厚度，并预测冒落的方向和方位，选择顶板完好、浮矸的落地2.0m以外的地点站立；
2.超前支护工必须佩戴手套，一只手紧靠防护套，另一只手握住金属杆尾部；
3.超前支护工根据所处理的片帮、冒顶的高度选择长度应为所处理的高度的1.1倍以上的专用工具，使用敲帮问顶工具时，必须确认身边无人；
4.超前支护工处理破碎区域的顶板浮矸时，敲帮问顶工具与水平面的夹角小于45度，由外向里逐步处理；片帮严重或冒顶厚度较大的情况下，要边处理边支护(处理1m支护1m)，一般采用锚网支护,对破碎严重区域必须采取锚索支护；严禁人员进入空顶区；
5.超前支护工处理片帮时，必须由上向下，由一边到另一边逐步进行。 |
支 架 工 岗 位 危 险 源 | 人员未佩戴合适的劳动保护用品，造成人员伤害或职业病。 | 中等 | 人员必须佩戴合适的劳动保护用品入井 | 未检查倒架、咬架、相邻侧护板的高差超过侧护板高度的2/3或检查不到位，造成咬架或挤掉侧护板。 | 中等 | 支架工接班后必须检查确认支架无倒架、咬架，相邻侧护板高差不超过侧护板高度的2/3，如果不符合要求必须立即整改。 | 未检查工作面压力情况或检查不到位，造成冒顶事故、支架压死事故。 | 中等 | 支架工接班后必须检查工作面的整体压力情况，认真观察Pm4的压力显示和煤壁的压力显现情况,检查发现连续10架以上支架压力超过462bar，生产时必须采取局部快速推进或降架泄液等措施，快速避开压力。 | 拉架时架前、架间、支架内有人作业，液压支架工(推溜)未通知其撤离，盲目拉架，造成支架或架间液管挤伤人员，顶板漏矸伤人。 | 重大 | 液压支架工拉架前，必须检查架前、架间、架内是否有人员工作，发现有人员工作时，通知其撤离，只有在人员撤离到安全地点后，方可拉架。 | 低采高交叉拉架在煤机齿轨上或电缆槽内行走，有跌入刮板机，或者被大块煤挤伤的危险，造成人员伤害。 | 中等 | 两支架工交叉拉架，必须在架内行走，或者半推溜在架前行走 | 人员站在支架的架缝下作业，顶板掉渣伤人。 | 中等 | 支架工在人员架前作业前必须将架间空隙调整到小于200mm。 | 推溜时，推移方法不当或未推移运输机。推移方法不当造成哑铃销子断，未推移运输机造成采煤机割梁。 | 中等 | 液压支架工(推溜)应该从采煤机后滚筒8—10架开始逐次将刮板输送机推出，并确保弯曲段不少于18米。 | 护帮板未打开、支架的梁端距偏小，煤壁片帮伤人，采煤机割梁。 | 中等 | 1.液压支架工在拉完架后及时打开护帮板，并沿煤机前进方向超前6—8架收回护帮板； |
马 蒂 尔 司 岗 位 危 险 源 | 拆卸单轨吊时，无人员监护，单轨吊掉落伤人。 | 重大 | 马蒂尔司机拆单轨吊时必须两人配合，人员站立于梯子上，拆卸吊挂点剩一处时，先将单轨吊一头在转载机减速器上担稳，再一人抬住单轨吊，一人拆卸，拆卸完后两人缓缓将单轨吊放于地上。 | 人员对马蒂尔调整不当，造成堆煤，撕带事故。 | 中等 | 马蒂尔司机接班后，使输送机空载运行一段距离，检查皮带是否跑偏，皮带向煤壁侧跑偏时，调整前支撑滑靴向煤壁侧移动，调整后支撑滑靴向皮带非行人侧移动，以保证胶带处于滚筒和托辊的中心线。 | 人员调整马蒂尔时，皮带上的煤块飞到皮带两侧，煤块飞溅伤人。 | 中等 | 1.马蒂尔司机必须选择煤量小时操纵阀柄调整马蒂尔并且要缓慢操作。 | 马蒂尔未升到位，人员拆卸皮带架子时，阻力大，皮带架突然倾倒，造成人员伤害。 | 中等 | 马蒂尔司机在拆卸皮带架子前必须将马蒂尔的前后支撑油缸全部伸起。 | 人员高空作业，未系安全带，人员高空掉落。 | 中等 | 马蒂尔司机在高度大于2m的设备或物件上作业时，必须系好安全带。 | 推移运输机头时，马蒂尔司机在安全出口站立，单轨吊掉落造成人员伤害。 | 中等 | 马蒂尔司机在单轨吊小车移动过程中，不得站在单轨吊下，并密切观察单轨吊小车是否有卡阻现象，发现问题立即整改。 | 未告知单轨吊下方严禁人员通过，人员通过时，单轨吊掉落，造成人员伤害。 | 中等 | 马蒂尔司机在拆卸单轨吊时严禁人员经过单轨吊下，同时告知刮板运输机司机不得推移运输机头。 | 现场清理不净，铁器上运煤系统，影响煤质或卡阻系统。 | 中等 | 1.马蒂尔司机必须将支护材料，吊挂电缆的电缆钩、预埋件以及丢弃的废料必须及时回收，不得进入煤中； | 2.马蒂尔司机必须将设备或设施在维修过程中所产生的废弃物品必须及时处理，不得混入煤中。 | 皮带上浮煤较多，未转空皮带，人员拆卸皮带架子时，工作阻力大，皮带架突然倾倒，造成人员伤害；人员长时间在皮带非行人侧作业，煤壁片帮伤人。 | 中等 | 马蒂尔司机必须转空工作面的浮煤后，通知顺槽胶带机司机停止皮带。 | 清理浮煤进入皮带非行人侧，碰到皮带造成人员伤害。 | 中等 | 清理浮煤不得进入皮带非行人侧 |
电 工 岗 位 危 险 源 | 拆卸电缆时，未停电挂牌，未验电，人员误送电，造成人员伤害，设备带电造成人员伤害。 | 中等 | 1.停电后必须挂“有人工作，不得送电”的指示牌，并加锁或专人看守；
2.停电后必须使用同等级别的验电笔进行验电。 | 接线工艺不符合要求，造成漏电，影响生产。 | 中等 | 电缆必须绑扎连接紧固，截面不小于原电缆的80%，包扎绝缘层的绝缘不小于原绝缘等级，冷部采用专用模具，无气泡、无开裂、无缺损。 | 接线时电气间隙不够、爬电距离不够，出现接地、放电、短路。 | 中等 | 接线时电气间隙不够、爬电距离不够 | 甩掉采煤机的保护，损坏设备或造成人员伤害 | 中等 | 处理采煤机故障时，不得甩掉采煤机的各种保护。 | 安设照明灯时不规范操作，造成安设人员受伤。。 | 中等 | 1.安设照明灯需要使用梯子时，必须使用专用梯子；2.登高作业必须设专人看护。 | 没有按照要求安设照明灯，人员在工作过程中由于视线不好引发事故。 | 中等 | 1.工作面每8架安设一盏高压钠灯；2.列车安设10盏钠灯；3.单轨吊段安设4盏钠灯；4.马蒂尔处安设1盏钠灯。 |
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