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工作面复产安全技术措施

一、工作面概况及现状

15101工作面走向长度150m,倾斜长度458m,煤层总厚度6.0m。煤层的顶板为深灰色砂质泥岩,泥岩,厚度0.9~1.5m,老顶灰为K2灰岩,厚度6.95m ,直接顶为3.1m厚的泥岩、煤线和7.3m的砂质泥岩。工作面直接顶初次垮落步距为8~14m;老顶初次垮落步距为30~40m;老顶周期来压步距为15~20m。工作面共安装支架102组,其中端头支架6组(上下端头各三组)(ZTA6500/19.5/34),中间支架96组(ZF4800/17/32)。工作面采用倾斜长壁后退式综合机械化低位放顶煤全部垮落采煤法,工作面采用MG300/730-WD采煤机,采高3.0±0.1m,循环进度0.8m,放煤高度3.0±0.1m,放顶煤区段平均为135m。

九月份15101工作面在胶带顺槽回采58m,轨道顺槽回采42m时出现煤层自燃导致一氧化碳超限现象,公司随即成立应急指挥部,调查原因并采取措施进行处理,工作面一氧化碳浓度得到了有效控制,为确保安全,公司研究决定对工作面进行了临时密闭,分别在15101工作面胶带顺槽和15101工作面轨道顺槽距巷口20m处各打设一道密闭,并在密闭停产期间对密闭内外进行气体参数确定,现根据密闭内外气体变化情况观察,已具备启封密闭恢复通风进行生产的条件,密闭启封后需首先对工作面各个系统进行恢复,为保证复产前后的安全,特编制本安全技术措施。

二、重大危险源辨识

序号

作 业 活 动

重大危险源及有害因素

可能导致的后果

控 制 措 施

1

设备检修

配件更换

人员伤亡或设备损坏

配件更换坚持“老带新”原则,并由专人监护

配件运输

人员伤亡或配件损坏

作业严格按照相应运输措施执行

安全设施失灵

人员伤亡

及时对各设施检修,确保安全设施可靠运行

工具不完好

人员伤亡

作业前先对工具进行检查,若损坏及时更换

操作不规范

人员伤亡或设备损坏

对作业人员进行培训,确保员工按标作业

2

瓦斯、煤尘爆炸

操作不规范

人员伤亡或设备损坏

对作业人员进行培训,确保员工按标作业

措施执行不严格

人员伤亡或设备损坏

按照集团公司、公司相关规定进行各项工作

3

人员站位

人员站位不符合规定

人员伤亡

人员按规定正确站位

4

涌水量增大

发生事故

及时安设排水设施并正常开启

5

出现火源

引发火灾,发生事故

加强监督管理,防止出现火源

6

瓦斯

瓦斯涌出量大,瓦斯突出

瓦斯爆炸,发生事故

加强“一通三防”管理,防止出现瓦斯事故

7

粉尘

煤尘堆积

煤尘爆炸,发生事故

按规定要求定期冲洗巷道

8

冒顶

顶板冒落,支护不到位

冒顶,发生事故

加强顶板管理

9

培训取证

无证上岗

人员业务素质低,易发生人为事故

按规定进行培训取证,有证方可上岗。

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