看煤矿竖井罐道巡检如何与AI“握手”

能检测罐道是否偏移，还能实现危险岗位替代，双重功效仅需一个智能助手？日前，记者在中国平煤神马集团六矿见到了这个智能助手——国内首套立井刚性罐道智能巡检预警系统。

据了解，煤矿竖井提升系统运行中，若罐道不平整，罐笼会振动，不仅影响提升系统平稳性，还会产生安全隐患。井筒维修工需要每天站在罐笼顶部检查罐笼罐道，虽有防护措施，但仍存在安全风险。此外，人工巡检存在效率低、无法掌控罐道微小偏移趋势等问题。

为解决上述问题，2022年，在中国平煤神马集团的支持下，六矿与河南理工大学决定联合研发立井刚性罐道智能巡检预警系统。经过设计、安装、调试、升级，去年年底，国内首套煤矿立井刚性罐道智能巡检预警系统顺利通过验收。

这一智能助手如何实现罐道智能巡检？“靠的是敏锐视觉和聪慧大脑。”六矿信息化管理中心相关负责人告诉记者。

据介绍，立井刚性罐道智能巡检预警系统由感应充电模块、储能模块、高速摄像机、无线传输模块、视频存储设备、视频分析服务器等组成。罐笼顶部安装2个高速摄像机及无线传输模块。系统运行时，高速摄像机能够自动拍摄罐道图片并上传，视频分析服务器根据图片自动分析罐道状态，发出罐道异常预警、异常位置以及异常图片等信息，还可自动形成每日及月度的异常预警信息台账。

该系统投用以来，不仅让相关职工告别“苦脏累险”，还大幅缩短了罐道巡检时间，提高了提升系统运行效率。

“以前人工巡检罐道时，需要调慢罐笼运行速度，让罐笼以每秒钟0.3米至0.5米的速度运行。以我们矿北二工区副井为例，罐笼的提升距离为960米，双罐笼罐道巡检一次大概需要108分钟。有了智能助手后，双罐笼罐道巡检时间缩短到36分钟，等于每天多出72分钟的矸石提升时间。”六矿信息化管理中心相关负责人说。