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韩城矿业王峰煤矿:突破!突破!再突破!岩巷掘进传捷报

时间:2023-10-03 作者:宁鲁泉 来源:陕西煤业化工集团 分享:

926日,韩城矿业王峰煤矿捷报频传,掘进进尺首次单月突破千米大关,TBM硬岩掘进机日进尺最高达20.4米,底抽巷工作面单月完成进尺356米,创关中地区TBM硬岩掘进最新记录,三项数据让全矿上下顿时沸腾。

王峰煤矿井巷总长度为5.28万米,岩层硬度系数大,巷道掘进提速难度可想而知。自开工建设以来,王峰煤矿锚定主攻方向,攻坚克难抓施工,砥砺前行保进度,单月创连破三项纪录的优异成绩,充分显示了矿建王牌军的风范。


月进尺逾千米技术创新当先锋

“9月掘进进尺1012米。王峰煤矿生产副总经理王卫忠看着手里的月末验收单,内心感慨不已,想起这一个月来全矿职工在井下现场奋战的每一个画面,瞬间觉得所有的付出都是值得的。

月度进尺顺利突破千米大关,是静下心、沉下身、出实招所沉淀的实力。作为基建矿井,如何推动高效快掘,力争早日投产,是王峰煤矿当前最重要的任务。为有效保证矿井建设科学、合理、稳定,该矿坚持高起点规划、高标准建设、高效率运转的原则,聚焦安全高效掘进中心任务,加快掘进装备的升级改造,持续优化生产系统和劳动组织,不断提高掘进进度,首次突破千米大关,按下了智能掘进快捷键,跑出高效快掘加速度

在地质构造复杂的情况下,为保障TBM掘进机保持高效率,该矿应用千米定向钻机,采取定向钻探加孔中物探技术进行超前探查,施工近1000米的定向长钻孔,利用地质、物探与钻探资料,生成掘进巷道地质预测剖面报告,高效能的超前探测,高精度的地质处理,为TBM安全高效掘进打好了前站。


向地层深处挺进钢铁巨兽显威力

奋进号”TBM全断面掘进机始发掘进以来,该矿结合地质条件和设备运行状况,对TBM钻臂、巷道坡度、支护工艺、矿车选型等环节进行了10余项不同程度的小改小革。其中,针对地质软岩层,顶板岩层破碎难点,应用上探下探孔技术,超前预判岩层状况,调整TBM钻臂坡度,找出既有利于快速破岩,顶板又相对稳定、便于支护的层位进行掘进,发挥出TBM快速掘进的能力;在支护过程中创新应用短锚索取代传统锚杆支护等举措,较好地防止了片帮和顶板矸石掉落的问题,支护效率随之提高;通过改造5平方米曲轨矿车,便于井下排矸转运,从而达到每日排矸量需求,有效提高了运输效率。

为持续提升掘进设备连续战斗能力,该矿科学合理制定了设备维护保养计划,加大设备检修力度,预留备品备件,严格执行班前检查、班中再查、班后检修、每周维护、定期保养的程序化检修方案,严格加强TBM、皮带运输系统及井下梭车等重点设备、关键部位的日常检修管理,实行闭环管理,提升掘进、运输设备的运行安全性和稳定性,降低了设备故障对安全高效生产带来的不利影响。为确保设备安全平稳运行,在TBM掘进的关键时段,该矿五职矿长轮流跟班盯岗,严抓现场安全管理、规程措施落实以及质量控制。各生产部室安排专班专人专责现场写实,重心下移至现场各个环节,坚持问题故障一修到2,确保一劳永逸。矿党委组织党员干部包保进区队,及时掌握制约项目建设的各类因素,制定整改措施,解决生产难题;开展形势任务教育,现场为职工答疑解惑,统一思想,稳定职工队伍。同时,该矿工会走进各施工队,开展劳动竞赛慰问活动,提振职工队伍士气,助力进尺稳步提升。


从最初的日进尺1.5米,到10米,再到20.4米,随着职工对设备操作的日渐熟练,设备更好地适应了井下作业环境。目前,TBM掘进机每天进尺稳定在10米以上,最高可达到20米,钢铁巨兽威力正逐步施展,工作面月度单进达到356米。

新纪录不是终点,而是新起点。我们将继续加大岩巷掘进效率再提升的探索与实践,深挖并释放各施工队伍潜能,做到施工安全和掘进效率齐头并进,为韩城矿业高质量发展再立新功。王峰煤矿总经理李伟涛信心满满。(宁鲁泉)

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