“同志们，加把劲，今天我们一定要完成拆卸19部、组装7部液压支架的维修任务。”8月25日19:00，笔者走进华荣能源广元机制分公司检修车间，就听见车间主任扯着嗓子对员工说道。

该公司自8月上旬开始，按照唐家河矿1112综采面接续工作安排，成立液压支架修理工作领导小组，签订责任书、立下军令状，加紧对修理的59部ZY3600/15/38Q型液压支架进行修理。技术科负责图纸绘制下发、现场的技术指导及售后服务工作；安全生产科负责生产任务的安排落实，各项工作完成节点表的编制，进度的跟踪、监督、统计、考核和奖惩及核算项目成本、产品的质量检验等；供应科负责生产所需原材料、配件采购供应，保证生产所需；财务科负责生产所需原材料、配件采购资金的保障；销售科负责设备的清点接收、与矿上的联系衔接、外协件的加工制作及产品的发货及结算等；各车间根据自己需完成任务的实际情况，层层分解、落实责任，制订详细措施，不折不扣执行好安全生产科的调度指令，确保在规定工期内保质保量完成此项工作。

“维修1部液压支架到底有哪些工序？”笔者略加思索地问道。

 “拆卸、冲洗、检查、焊接、维修、调面、组装、调试……”车间主任罗晓欧一口气就说出了10多道维修工序，笔者听着很简单，但是心里明白，越是听着容易的工序、操作起来越困难。

  “我们车间要在9月底前完成59部液压支架的维修任务，在人手少、时间紧的情况下，设备检修班员工放弃休息时间，加班加点工作。”车间主任接着说道，我们距离液压支架交货只有不到30天的时间，车间每天至少要完成1部液压支架的组装，任务重、压力大，但是仍然坚持应修尽修的原则，在确保质量和工期的基础上，主动完成立柱、平衡、推移、伸缩、侧护等千斤顶的修理，最大限度减少外修量，进一步降低维修成本。

 笔者听后很是感动，继续问道：“这次唐家河矿液压支架维修过程中是否存在难题？”

“由于液压支架使用时间长，结构件开裂，立柱、油缸变形损坏严重，导致焊接、维修工作量大。同时，唐家河矿1112综采面，从右工作面调整为左工作面，在修理时，我们结合矿井实际情况，对液压支架的顶梁侧护板、掩护梁侧护板、调架梁、放倒千斤顶等进行调面转向，工艺技术及要求更高、更严。”车间副主任、设备检修班班长曾利军一边擦拭头上的汗水、一边告诉笔者，设备检修班2人1组，采用老带新、高级技工带初级技工的搭配方式，优化维修工艺，提高维修水平，每部液压支架的拆、更换零部件、组装结构件、千斤顶试压、质量检测、调试堆放等都做到精益求精，确保检修合格率全部达100%。

“维修液压支架的质量直接影响工作面能否正常运转，决定着矿井生产能否顺利进行，我们要严格执行生产技术措施，制定安全生产责任制，对维修质量层层把关，不断提高工时效率，有序推动工作进度，确保高质量完成维修任务，为服务矿井安全生产提供保障。”车间主任罗晓欧严肃认真地对笔者说。

与时间赛跑，修出效益；想煤矿之所想，急煤矿之所急，用户需求就是命令，在遇急难任务时诠释了机制分公司全心全意为煤矿服务的宗旨。笔者听着车间此起彼伏的敲打声，看着空中来回穿梭的桁车，会心地笑了，有这些爱岗敬业、以厂为家的员工，公司何愁不会兴旺！