近年来，煤矿企业加大科技技术方面的研发投入，有效推动矿井由数字化矿山向智能化矿山迈进，华荣公司太平煤矿紧紧围绕智慧矿山建设，把智能化开采作为推动企业高质量发展的重要抓手，率先在全国煤炭企业实现了大倾角、急倾斜薄煤层综采工作面智能化，有效推动企业开采技术的进步，在使用过程中其安全、高效、便捷的优势显现明显，不断促进智能综采建设提档升级。

迈入智能管控“新时代”

该矿在31111工作面实施智能化综采建设以来，在面临地质条件复杂、急倾斜煤层构造变化大、安装困难等诸多难题情况下，不等不靠，本着精心组织、周密部署、科学求实、严谨细致的原则，成立了以矿党政为组长的专项领导小组，积极探索复杂地质条件下急倾斜煤层智能化开采的新工艺、新技术、新装备，先后采取抽调人员外出培训，紧密结合本矿实际，模拟井下作业现场实际，不断优化适应该矿急倾斜工作面条件，以求工作面更适应智能化综采设备需要。相继围绕主体设备安装、设备一键启停、液压支架、推溜自动跟机、采煤机记忆割煤及采煤工艺调试等工作开展技术攻关，组织工程技术人员共开展立项攻关2项，重新设计改进支架防倒防滑、三机协调控制、机尾推溜移架、全方位挡矸为主的一套大倾角、急倾斜装备开采技术及工艺体系，解决了急倾斜煤壁片帮飞矸伤人等安全问题，为智能化综采正式开采夯实了基础。同时，针对“三机”配套和DCS集散控制系统综采自动化控制系统等五大系统的安装，通过地面演练与井下现场安装调试相结合的方式，积极解决发现的问题，从而更加适应该矿现场开采实际，通过井下现场实践，真正实现了一键启停、自动跟机、设备自我诊断、自动挡矸、煤流自动调节、人员检测等一体化的智能开采效果。在此基础上，通过近半年的智能化综采实践，该矿还结合实际，不断探索优化开采工艺，通过降低支架重量、减少底座比重等手段，有效提高了安装撤回时间，更加适应该矿复杂地质条件下开采，有效提高了工作效率，减少了综采设备搬家倒面的时间，提升了设备使用率，更好地发挥了智能化综采的效能。

点燃智能生产“新引擎”

企业要想高质量发展，关键在于科技推动。自太平煤矿31111智能化综采工作稳步推进以来，该矿坚持把智能化综采工作面建设作为厚植企业发展优势、应对变革挑战、赢得发展先机的重要战略部署，找准自动化、信息化、智能化的主攻方向，在科学论证和精准调研的基础上，果断决策，投入大量技术和资金支持，全力推进智能化综采工作面建设，目前该矿智能化综采工作面目前已经全面实现工作面液压支架自动跟机，采煤机记忆截割，工作面所有设备一键启动，所有设备全程监控，及远程干预等功能，工作面胶带输送机、采煤机、泵站、具有变频调速功能。该矿智能化综采工作面液压支架对工作面浓缩液要求较高，而浓缩液浓度质量的高低与水质有很大关系。为提高浓缩液的质量，该矿在水质方面通过对其进行多层净化，通过水质过滤，水质酸碱中合，最终将其配比，并远程监控监视配比情况。同时在浓缩液进入工作面前进行二次过滤，一是通过高压过滤器，二是在液压支架上安装反冲洗过滤装置，确保浓缩液浓度达到要求。经过多层过滤的浓缩液其质量优良，对液压支架损坏较小，提高液压支架使用寿命。该矿目前变频调速的优势也较为明显，根据目前使用情况，其变频调速装置的使用不仅可提高设备的使用寿命，而且可跟随工作面煤量的大小自动调节速度，相比普通综采工作面每年可节约电能消耗约50万元。

开启高效服务“新模式”

自太平煤矿31111智能化工作面稳步推进以来，使原来生产班作业的19人降到如今的8人，大大减少日常生产作业人数，减少不安全因素对人体得危害。同时，在工作面安设摄像仪，工作面发生突发性作业时，监控中心人员可通过视频画面及时干预，无需操作员对设备进行直接性操作，消除设备误动作或各种不安全因素对操作人员的伤害，实现“少人则安，无人则安”的目标。工艺流程的优势也进一步显现，智能化综采工作面实现采煤机自动记忆割煤，在日常生产作业第一刀煤需采煤机司机进行操作学习模式，由系统进行记忆，以后生产按照采煤机的记忆截割曲线进行割煤，工作面巡视员只需进行干预即可。同时进行三角煤记忆截割时，在液压支架电液控系统进行设置，采煤机运行至设置的各个点后，液压支架按照设计好的模式进行移架、推溜、自动形成斜岔、保证采煤机三角煤的正常回采作业，实现工作面的自动截割。也实现了数据集中化共享，综采工作面设备通过设备远控、视频监控和信息采集等系统，对设备数据进行采集、储存和分析，并实现井下、地面的信息共享，完成整个工作面的远程操控管理。自太平煤矿31111智能化综采工作面验收通过开采以来，共生产原煤4万多吨，工效提高了 25 %，较比以前增长 40%  ，为该矿下一步推动智能化开采、建设智慧矿山夯实了基础。