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（1）抗碎强度M40、抗磨强度M10的影响：M40每降1%，高炉利用系数降低3%-4%，焦比（冶炼1吨生铁所消耗的焦炭的重量）增加1。3%-5%；M10每降低0。1%，高炉生产能力提高0。3%-1。3%，焦比降低0。2%-0。6%。
（2）硫分：炼焦时，煤中的硫分约60%转入焦炭，硫是焦炭中的有害杂质，能使生铁变脆。为了脱除焦炭过高的硫分，需增加溶剂石灰石和焦炭的用量，从而降低了高炉的利用系数，使生铁产量下降。焦炭的硫分每提高0。1%，石灰石和焦炭的用量将分别增加3。7%和1。8%，高炉生产能力降低2%-2。5%。冶金焦的硫分规定不大于0。8%。
（3）灰分：炼焦时，煤中的灰分全部转入焦炭，如精煤灰分8%，焦炭灰分就会达到12%左右。焦炭灰分每提高1%，焦炭用量增加2%-2。5%，溶剂石灰石的用量增加4%，高炉生铁产量降低3%，焦炭强度下降2。2%。
（4）挥发分：根据焦炭的挥发分可以判断焦炭的成熟程度，挥发分大于1。5%的焦炭为生焦，小于0。5%-0。7%，表示炼焦过火，一般成熟适度的焦炭挥发分在1%左右。
（5）水分：焦炭水分一般为3%-7%，水分变动，影响计量并引起高炉炉况波动。