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煤矿砼底板施工安全技术措施

根据我矿各区队任务安排,我队负责全矿范围内砼底板施工工作,为保证施工质量安全,特制定本措施。

一、施工要求

1、施工前必须将砼底区域淤泥清理在实底上,积水、杂物处理干净。施工作业中现场检查积水、淤泥,发现问题及时处理。

2、垫层厚度不得超过100mm,且将垫层夯实。铺设垫层后保证左右两帮底板平整,前后底板平缓。垫层石子中不得有其它杂物,尽量减少针、片状砾石。

3、由于巷道底板局部坑洼,局部垫层超过300mm,用砂浆片石充填,严禁用煤块、淤泥作为垫层,垫层不能超过模板下缘,以确保混凝土厚度。

4、模板规格使用要正确,有效保证底板施工厚度,严禁使用变形、粘砼模板。

5、支模前必须对两帮的浮矸进行处理,保证模板支设牢固,接茬严实无跑模,整体平直无弯曲。

6、左右两侧模板保证在同一平面上,且水沟侧模板要低于对侧模板,支模时需要调整巷道坡度。支模完成后现场必须由技术员或跟班队长验模,测量模板到顶板的净高,净高不足需起底。

7、浇筑过程中检查模板状况,严禁出现歪、倒、斜等现象,模板松动应及时调整,严禁出现跑模、漏浆现象。

8、浇筑过程中必须用振动棒振动密实,收面、拉毛后不得有蜂窝、麻面。

9、大巷水沟施工坡度、深度、尺寸要符合设计要求,并根据巷道坡度局部对水沟起底,以保证水流畅通。

10、施工期间保持作业地点整洁,现场无杂物、淤泥、积水,开关综保、振动棒电缆存放点无淤泥、积水,电缆吊挂整齐。

11、拆模后巷道两侧沟内的淤泥、杂物要清理干净,且拆模后底板不能出现蜂窝、空洞、裂隙、骨料外露等现象。

12、底板养护期间不能提前拆除防水塑料纸,待底板完全硬化后方可拆除。

13、施工完后在各个入口处放置“底板养护禁止通行”警示牌栅栏,并对栅栏进行上锁管理,防止车辆进入底板养护区。

14、拆模期不少于1天,底板养护不少于7天,底板养护期间由准备队在砼底接茬处设置警示栅栏。

二、危险源辨识

在砼底板施工过程中,跟班队长及班长负责抓好工作面的安全隐患的排查,及安全管理工作,重点是对作业人员的危险源辨识教育:

摊铺砼工岗位危险源辨识卡

序号

危险源及后果

标准与措施

伤害对象

自己

他人

作业前

1

未检查顶、帮状况进行作业,冒顶、片帮造成人员伤害

作业前严格执行“敲帮问顶”制度,及时处理顶、帮活煤(矸石)。

2

未及时设置警示标志,运输车辆误入施工区域,造成人员伤害

作业前,必须设置警示标志。

作业中

1

卸料车在倒车或卸料时,人员站位不当,造成人员伤害

1.倒车、卸料时,必须设专人指挥。
2.倒车、卸料时,人员必须远离卸料车,严禁两帮站人。

2

多人作业使用工具配合不当,造成人员伤害

摊铺混凝土时,必须协调配合,统一指挥。

3

人工卸料未采取安全措施,造成人员伤害

1.车辆必须停车、拉手刹、放三角木,严禁司机离开驾驶室。
2.人员蹬车卸料时必须系好安全带且高挂低用。
3.遇巷道过低时,车辆马槽升降必须与顶板保持安全距离。

 

 

作业后

1

机头砼基础预留孔洞无防护设施,造成人员伤害

预留孔洞必须设置防护盖板,防止人员掉入。

 

2

施工砼底板后未及时设置警戒、挂警示牌,车辆误驶入,造成人员伤害

砼底板施工后必须及时设置警戒、挂警示牌。

 

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