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一、施工前准备
１、施工地点有电缆线、风水管路、水沟等必须事先遮护好。
２、施工前，由班长负责检查10米范围内顶、帮，如有不安全的地方，必须维护好方可施工。
３、施工位置、中、腰线由生技科现场给定，按线施工。
４、风机、风筒由通风工提前送到，及时吊挂好。
５、严格现场交接班制度，交要清，接要明，发扬风格，互相创造好的生产环境。
二、钻眼
１、打眼前，严格执行敲帮问顶制度，做到先检查后工作，要清理好迎头浮矸、积水，整理好钻具，查明上一班有无瞎炮和因联线不好而未响的炮。
２、严格按爆破图表点眼看线打眼，按照光爆的要求掌握方向、角度，注意好平、直、齐，打出理想的炮眼，确保爆破成型规整。
３、多台钻同时工作时，要划清范围，各负其责，不准交叉作业，不准套残眼。
４、迎头打眼时，钻前不准有人，开钻时，要轻开风钻，风钻中速运转。
５、打眼时严禁装药。
６、风钻的供风弯管和接头必须拧紧，防止运行时脱扣伤人，钻眼完毕后，要将钻具放置安全干燥处。
７、迎头打眼时，如遇到出水、出气，空气变冷，巷道顶、帮渗水，煤壁挂红异常现象，不准拔钎子，立即停止工作，电器设备断电，并向调度室、工区及有关单位汇报，查明原因，处理好之后，方可工作。
三、装药放炮
１、放炮工作必须由专职放炮员持证上岗进行，放炮员必须配备口哨，雷管盒，炸药箱。
２、炸药、雷管要分开存放在专用炸药箱内，并加锁。严禁乱扔、乱放。炸药箱必须放在顶板完好、避开机械、电气设备的地点。每次放炮时，都必须把炸药箱放到警戒线以外的安全地点。
３、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拨管体，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结。
４、不准无箱带炸药，严禁携带雷管和乘坐电车或用矿车运送雷管盒，班中不得乱丢炸药和雷管，班后多余的雷管炸药退回炸药库。
５、放炮员装配引药必须在无电器设备、无导电线路顶板稳定，支护完好、避开电器设备和导电体的地点附近进行，严禁坐在炸药箱上装配引药。引药和炸药要分开堆放。
６、装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击，电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。
７、电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须扭结电雷管线末端。
８、放炮前应把开关、电缆线、工具及人员撤到安全地点，设好警戒，并发出放炮信号，五秒钟后方可放炮。
9、放炮母线和动力电缆线必须分开吊挂，装药按爆破图表中规定的药量雷管型号进行，严禁无炮泥放炮。
10、装药前必须将炮眼内的积水、粉尘冲洗干净，装药要用木质炮棍，将药卷轻轻送入眼底，不得冲撞；装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
11、如放炮未响，必须将炮线从起爆器上摘下来，并互相扭结好，取下钥匙，等15分钟后方可进迎头检查。
12、炮泥应用水炮泥， 水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土封实。炮眼深度小于0.6m时，不得装药、放炮。在浅眼爆破时，可以小于0.6m， 但炮泥必须封满。炮眼深度为0.6～1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m。光面爆破时，周边眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。
13、放炮后要停15分钟，待炮烟吹散后方可进入迎头，进入迎头时首先敲帮问顶，找掉危岩活石，发现瞎炮按规定进行处理。
14、迎头20米以内风流中瓦斯含量达1%时不准放炮，达1.5%时停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。
15、放炮前，班长必须亲自布置专人在可能进入放炮地点的所有通路上设好警戒并设置好警戒标志。放炮前班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达命令。放炮母线长度距离拐巷不得小于70m，直巷不得小于100m。
16、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。
17、放炮器只准使用防爆放炮器，严禁使用明电或用矿灯放炮，放炮器和钥匙由放炮员随身携带。
18、放炮员必须最后离开放炮地点，并必须在有掩护的安全地点进行放炮。
19、放炮前不经瓦检员检查瓦斯含量不准放炮。
四、光爆质量要求
１、按中、腰线及爆破图表的要求划出轮廓线，点出各种眼位，控制好眼的深度、角度。
２、按爆破说明书要求并视岩性灵活掌握装药量。
３、爆破后巷道断面应符合设计，不得欠挖，超挖不大于设计值100mm，围岩不得有明显的炮震裂隙。
４、周边眼痕不得少于50%。
5、光爆锚喷工程质量要求：
①巷道宽度：中线至两帮不小于设计值，不大于设计值100mm。
②巷道高度：腰线上下均不小于设计值，不大于设计值100mm。
③水沟：深度允许误差为-30mm～+30mm，位置误差为-50mm～ +50mm，宽度误差为-30mm～+30mm。
④锚杆：间排距允许偏差-100mm～+100mm，深度允许偏差0～50mm，锚杆与井巷轮廓线的角度和岩层夹角不小于75度。
⑤喷浆质量：喷浆厚度达到设计要求，喷射均匀，无裂缝，无金属网裸露，无赤脚穿裙现象。
五、装岩部分
１、装岩司机专职固定，做好自检、维修、保养工作，操作时看前顾后，注意人员及设备安全，发现问题及时处理，迎头有人作业或挪回头轮时，要暂停扒装工作。
２、在检查、整改和维修装岩机时，必须停电，其它人员不得乱动开关。
３、装岩机必须用操作按钮，失灵时不准继续使用，严禁用开关启动装岩机。
４、装岩机工作时簸箕口到迎头距离一般为20米，最大不超过40米，最小不低于10米，装岩机上要设挡板，防止钢丝绳伤人，装岩机工作时，前方不准有人。
５、迎头大块矸石必须破碎到400mm×400mm以下，破碎时严禁放糊炮。
6、装岩机的固定，分别在巷道两墙脚处用Φ36mm圆钢制成地锚固定，每道钢丝绳（４分）不少于两圈，每侧地锚有两根。
六、喷浆支护部分
１、锚杆长度、间、排距符合要求成排成行，决不允许有漏打漏注锚杆眼现象。
２、锚杆距迎头最大距离为６米，锚杆应当班打当班注，初喷紧跟迎头，喷厚不小于30mm，复喷距迎头不超过６米。
３、喷浆机喷前检查，喷后冲洗，接头牢固，不跑泥、漏水。
４、喷浆前必须由有经验的老工人用长把工具在安全地点找帮顶。
５、喷浆前必须冲洗岩帮，复喷前用水冲洗前次喷面，然后再喷，喷射时必须由下向上进行，风压、水压适中，均匀拌和喷浆料，喷后每班洒水养护，养护时间不少于一周。
６、锚杆应除油、去锈、平直，每盘钢丝绳都应进行拉力试验。
７、处理堵管时必须停喷，在喷头前方及其附近严禁有其它人员，以防突然喷射、管路跳动伤人，疏通管路采用敲击法。
８、必须实行清头交接班，矸石清理到硬底或符合深度要求，防止“赤脚穿裙”现象。
七、树脂锚杆安装要求
１、锚杆垂直于巷道轮廓线布置。
２、安装机具为煤电钻，连接器必须与锚杆体同心。
３、安装前眼内积水和岩粉必须吹干净。
４、安装时，先用锚杆体将一卷药送至眼底，然后用煤电钻搅拌，搅拌时，应缓慢推进杆体，连续搅拌时间为30-60s。
５、搅拌后在眼口处将锚杆体进行临时固定。
６、 安装托板在搅拌完毕15min后进行，托板螺母必须上紧，扭距不小于100n.m。
７、托板安装后，应定期检查紧固情况，如有松动及时处理。
８、锚杆应当班打当班注。
９、锚杆布置应成排成行，严禁有漏打、漏注锚杆现象。
八、过断层及破碎段技术措施
１、遇到断层时及时汇报，并采取合理有效的措施，进行过断层处理。
２、加强施工过程中的找帮找顶工作，支护及时到迎头，并用临时支护，找帮找顶人员应用长把工具，站在安全地点工作。
３、严格执行“多打眼，少装药”的原则，特别是周边眼要符合要求，眼底落在同一平面上。
４、过破碎段时使用2#煤矿硝胺炸药，停止使用岩石炸药，作业方式改为“一掘一喷”，控制迎头控顶距不超过一茬炮。
５、 施工前及时加强迎头及迎头向后15m范围的帮顶监控，发现有冒顶、掉矸预兆立即处理。
６、过破碎段及时采用扎筋支护，网目必须符合规定，搭接长度大于150mm。
九、顶板管理
１、施工人员要加强对顶板的管理，打眼、放炮、喷浆前及工作过程中注意顶板，工作前必须做好敲帮问顶工作，在出渣过程中也应注意观察顶板，及时找掉危、悬矸。
２、消灭空顶作业，需在迎头进行临时点柱支护，如石层破碎时，必须改用一掘一喷，以缩小控顶距。
３、敲帮问顶前要清理好退路，敲帮问顶工作由有经验的老工人站在安全地点，用长把工具进行。
十、通风、防尘
１、扩散通风不得超过５米，掘进必须及时采用局扇供风，局扇放置于进风道内，距回风道不得小于１０米，局扇吸入的风量不得超过进风量的70%。
２、局扇必须与掘进迎头电源实现风电闭锁，停风不准放炮，人员撤出迎头，恢复通风前必须由瓦检员检查瓦斯含量，得到瓦检员同意后方可进入迎头工作，临时停掘时局扇应保持正常运转。
３、掘进迎头必须有作业规程规定的风量，风袋吊挂整齐，平直，不漏风，不跑风，风袋距迎头不得超过６米。
４、掘进迎头瓦斯含量达0.5%时， 停止放炮，达1.5％时切断电源，停止一切工作。
５、掘进工作面必须搞好综合防尘，坚持放炮前后洒水，冲刷岩帮，做到“三不”：无水不打眼，不洒水不放炮，不洒水不装岩。
６、在工作面后方３０米处设置防尘水幕，放炮前，喷浆前必须打开。
７、防尘管路每隔100米安装一个“三通”，以利巷道防尘。
８、彻底做好综合防尘工作，工作人员必须佩戴防尘口罩。
第五部分 共 用 措 施
一、浅眼爆破安全措施
１、炮眼深度不小于600mm。
２、最小抵抗线不小于300mm。
３、每眼最大装药量不得超过150g。
４、封泥长度不小于300mm。
５、 每次放炮前由瓦检员严格检查瓦斯浓度，若浓度大于1％，则严禁放炮处理。每次放炮前后，必须洒水防尘。
６、严禁放明炮、糊炮，严禁明火、普通导爆索或非电导爆管放炮。
７、严格设置放炮警戒，并通知受威胁地点人员撤人。并由班长现场指挥。
８、要确保巷道通风情况良好，严禁无风或微风作业。
９、炮眼深度小于600mm时，必须制订安全措施，报矿总工程师批准，可以小于600mm，但炮泥必须封满。
二、火工品管理
１、根据当班的生产任务单，班长签字，由放炮员按规定亲自运送。
２、严格按照《煤矿安全规程》和《作业规程》进行打眼、装药、连线、放炮，严禁违章作业。
３、本班用剩的火工品必须在当班送交炸药库，办理退还手续，并汇报调度室备案，任何人不得擅自将火工品存放在工具箱内或掩埋或带上井存放。
４、迎头或工作面上出现的哑炮必须按规程规定在当班处理好，当班处理不好的，必须在现场对下班放炮员交接清楚。
５、放炮后，放炮员、班组长、出渣工、溜子工要注意收集散落在煤中的雷管，交给放炮员或班长处理，以免雷管混入煤中发生后患。
三、机电管理
1、机电设备齐全、完好，严禁一台开关控制多台电气设备。
２、使用风机时必须安装好风电闭锁装置及瓦斯电闭锁装置，严禁不用综保。
３、严禁电气设备有失爆现象，消灭“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”。
４、溜子的安全设施、信号、护罩以及远控开关必须齐全可靠。
５、所有电缆线不得有破皮漏电现象，否则应立即更换。
６、严禁维护工带电作业，与机电维护无关人员，不准随便操作机电设备。
７、电缆必须吊挂整齐，吊挂时必须用电缆钩，严禁用铁丝。整个巷道铺设的电缆，不得经受水淋，严禁在任何电缆上吊挂物体。
８、严禁机电设备附近放油质物品和炸药、雷管。
９、凡是移动机电设备及检修电气设备，必须先停电，并有专人看管或挂上“有人检修，不准送电”的牌子。
10、采区变电所由机电科定期检查,发现问题及时处理。
11、机电设备前后10m范围内无杂物，并全部上架。12、经常检查开关是否失爆，电缆是否破皮漏电。
13、电缆线破皮应立即更换或进行处理，发热时及时查明原因。
14、一旦发生火灾，先切断电源，尽量就地灭火，并及时汇报调度室。
15、开关跳闸时，由维护工查明原因，并恢复送电，其它任何人不得擅自处理。
16、加强机电设备的维修保养工作，设备完好率达到90％以上，消灭失爆现象。
17、不经机电科验收合格的设备，不得下井使用，井下设备不经检查不得运转。
四、铺轨钉道技术要求
１、轨道中心线：单轨中心线符合设计要求，偏差不大于设计值的+50mm，双轨中心位置与设计位置的偏差不大于50mm。
２、接头平整度：轨面及内错不大于5mm，应有硬弯。
３、轨距：600mm，允许偏差：+5mm、-10mm。
４、轨缝：不大于10mm。
５、扣件：鱼尾板、螺栓、弹簧垫与轨型配套，规格符合设计要求，数量齐全，密贴紧固有效。
６、道钉：规格与轨型配套，数量齐全。
7、路基：无严重蹋坡、地鼓、沉降现象。
五、运输安全技术措施
１、绞车司机和维护工必须班班检查绞车的一切安全设施和各零部件是否齐全完好，确保完好齐全方可操作。具体包括绞车基础要牢固，绞车要摆正，四根压柱齐全牢固有力，信号齐全，绞车刹把灵敏可靠，钢丝绳无断丝、扭曲、压扁、钩头完好等，发现问题立即处理。
2、绞车司机必须经过培训，考试合格，严禁无证驾驶。
3、绞车必须安装足够长度的保险绳并正常使用。
4、绞车走钩时，严格坚持“行车不行人，行人不行车”的制度。运输时，严禁行人，并上下口设好警戒。
5、绞车运输时，绞车司机必须明确专人，手握刹把，不离绞车窝，同时对于挂钩工和信号工也要明确专人负责，其他人不得挂钩打信号，防止搞混乱，挂钩工必须再次检查绞车钩头和矿车间的连接情况，确保安全完好，方可启动。绞车走钩时，信号工的手不能离开铵钮。防止意外，信号是：一停，二拉，三放，四上下人，务必坚持走钩制度，矿车要有专人检查，下料要捆绑结实，料的下方要有档板，物料不能露出车外，以防滑落伤人。
6、司机和装料工要密切配合，料装好后，要用信号联系，信号未听清，绞车不得开动。
7、绞车走钩时，上山内不得有人员行走、逗留，上下口设好专人警戒，人员不得上下逗留。、
8、运行时若中途发生意外，处理时人员要在矿车的上方或两边操作，不得站在矿车正下口，防止矿车滑下去，发生意外事故，处理好后人员全部撤到安全地点，再发信号走钩，注意处理时，绞车司机要在绞车窝内紧握刹把，不得离开。
9、绞车司机要班班检查运行巷道的安全情况，确保巷道完好，方可走钩。
１0、矿车装料要放平稳，严禁超载超高超宽，所有物料必须用铁丝或绳子固定牢靠后，方可发出信号走钩。
１1、从上而下下放空矿车时严禁从上而下将矿车快速滑下，防止矿车撞人。同时下口严禁人员逗留。矿车上下运行速度要适宜，不得过快，运行中认真观察好矿车的运行方向，防止矿车撞到巷道发生意外事故。
１2、矿车拉到规定位置后，卸料工一定要等矿车停稳后方可卸料，防止绞车刹把失灵，使矿车滑下去造成事故。
１3、如用绞车拉矿车拉不动，不得强行硬拉，必须停车查明原因，等处理好后再开动绞车。
六、平巷推车安全技术措施
１、 推车人员必须备有矿灯，在照明不足的地段，应将矿灯挂 在矿车前进方向的前端。
２、推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物、从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、三角门、硐室出口时，推车人员都必须及时发出警号。
３、一个人只准推一辆车，人工推车要观前顾后，两车相距不少于10m， 不准放飞车，不准爬车，不准使用车皮撞风门。
七、通风管理
１、工作面风量按措施要求由通风工区进行调整并定期检测，风速不宜过大，保证做到既能有效排放瓦斯，又不会造成煤尘飞扬。
２、工作面风流中各种有害气体浓度不得超过《煤矿安全规程》规定。
３、工作面温度不得超过26℃。
４、进入采区的所有人员必须爱护通风设施，经过风门必须做到“过一道，关一道”，严禁两道风门同时打开，更不得撞坏。
５、加强通风管理和瓦检，严禁空班漏检，严格执行“一炮三检”制。
６、巷道扩散通风不大于5m，否则进入施工前要检查瓦斯，且必须采用局扇通风。
八、供水管理
１、经常检查供水管路，发现漏水或堵塞要及时处理，保证管路畅通。
２、对锈蚀严重的水管、阀门，通风工区要及时更换。
３、发现停水，立即汇报调度室，查明原因，尽快恢复供水。
４、机电工对掘进巷道要及时延接防尘管路。
编 制 人：
编制单位：生产技术科
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