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截止3月28日，华荣公司代池坝选煤厂完成原煤入洗34.46万吨，与去年同比增长7.3%；产品销售19.46万吨，与去年同比增长17.9%；经营利润与去年同比增长11.3%，原煤入洗量、生产利润指标创新高，超额完成计划目标，实现首季“开门红”。

做好指标分解，实现压力传递。开年来，该厂认真贯彻落实川煤集团、华荣公司两级工作会精神，围绕公司下达的全年生产经营目标，全面对标学习其他兄弟单位的先进管理经验，确立了“生产超规模、超产能发挥”的奋斗目标，将生产任务、质量、效益等指标逐月分解，把各类指标层层落实到部门和班组，做到“责任到岗位、压力到现场、指标到人头”。同时，通实时跟踪阶段性目标完成情况，对原煤入洗量、内部材料消耗实行标杆调整，持续推进班与班的日对标、周对标、月对标，确保生产材料消耗在年度目标的基础上下降了1.02%。

完善工艺控制，提高产能增长。突出生产组织重点，加强洗选过程工艺管控，重点抓好重介、浮选、煤泥水等系统的技术消缺及产品质量分析，及时发现解决制约精煤回收率、产品合格率的问题，不断提高洗选质量和效率。每月通过召开技术技能员工“技术联席会”，有效解决洗选设备故障、生产过程工艺控制中的技术瓶颈和难题，进而降低设备故障率。在原煤灰分增长6%的情况下，实现精煤回收率较计划提高了0.13个百分点。同时，通过开展原煤质量分析，实施科学配煤配洗工艺，扭转了单矿单品种原煤入洗难、浮选精煤灰分居高不下的局面，解决了单洗效益不高的难题，实现原煤处理量由原来的3300吨/小时提高到370吨/小时，在2月份创下单月原煤入洗13.6万吨的新高。

深化经营管理，保证降本增效。加强成本管控，对主要经济指标进行测算分析和层层分解，有针对性地制定降本增效的管理举措，通过推进班组质量效益考核和岗位目标精细化管理，生产班组积极开展原煤质量分析，实施精准配煤入洗，扭转了单矿单品种原煤入洗难、浮选精煤灰分居高不下的局面，解决了单洗效益不高的难题，实现精煤加工成本比预算目标降低8.28元/吨，为完成一季度利润目标奠定了基础。