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从西南地区最大的重介质选煤厂，到全国首个大倾角复杂煤层智能化综采工作面，再到正在建设的国内首个急倾斜俯伪斜薄煤层智能化综采工作面……从去年以来，华荣能源攀枝花中心和片区各单位深入推进科技创新，不断增强科技创新的集聚度、活跃度、贡献度，让科技创新这个“变量”成为片区高质量发展的“增量”。

科技创新突破安全高效瓶颈

十月，在华荣能源太平煤矿安装队厂房一派繁忙景象，几十吨重的智能化综采设备正在运入井下安装。“太平煤矿工作面倾角大，平均倾角52度左右，在地质条件如此复杂的情况下建设智能化工作面，目前没有可借鉴的经验，我们将依靠科技创新建成国内首个急倾斜俯伪斜薄煤层智能化综采工作面。”太平煤矿生产技术部副部长吴照说。

这是华荣能源攀枝花片区矿井利用科技创新与复杂地质条件“扳手腕”的一个缩影。宝鼎矿区煤层具有含煤层数多、煤层厚度变化大、结构复杂、分岔合并频繁等特点。2021年，华荣能源公司制定出台了《宝鼎矿区复杂煤层安全高效开采技术研究课题管理考核办法》，成立了课题攻关领导小组、工作组和五个专业攻关小组，建立了课题攻关联络机制。攀枝花中心和攀枝花技术中心针对宝鼎矿区急需解决制约安全高效生产的难题和技术瓶颈，拟定了重点攻关项目的主要子课题，并根据生产接替布置安排实施。今年，片区围绕“安全、生产、环保节能、洗选、机械制造、信息化”等诸多制约因素，在川煤集团重点科技项目立项4项、推广项目2项，在华荣能源公司重点科技项目立项17项，推广项目1项。

今年以来，片区科技攻关不断突破安全高效生产瓶颈。突破了“急倾斜松软厚煤层一次采全高”技术瓶颈，为工作面安全、连续、高效回采提供了核心技术保障；掌握了“大倾角复杂结构煤层智能化综采”关键技术，该技术成功在大宝顶煤矿2124-14工作面推广应用，月产量达8万吨以上；下一步将该技术将在花山煤矿24152和太平煤矿31111智能化综采工作面推广应用。据了解，2022年，攀枝花片区科技攻关项目让片区平均单产、单进提高了38.68%和2.78%。

同时，片区地面生产单位围绕“安全高效生产”这一主题，大力开展技术攻关。华荣能源攀枝花精煤分公司“选煤厂配煤技术的研究与应用”“末精煤脱水工艺研究与应用”等多项科技项目初见成效，通过多煤种配洗，市场的需求、煤源的不同，洗选出8至16级精煤，满足了不同用户的需求。华荣能源攀枝花矿机公司“刮板输送机中部槽自动焊接生产工艺研究及应用”“树脂砂铸造工艺研究及应用”等科技项目确保了矿井机械化、智能化装备的优势得到最大发挥。

科技创新赋能精准治灾

水、火、煤尘、瓦斯、顶板是煤矿常见的自然灾害。今年以来，华荣能源攀枝花中心和片区单位以科技为先导，以强化治理为手段，从根本上提高综合治理和抗灾能力，为矿井安全高效生产创造条件。

华荣能源小宝鼎煤矿12393-1工作面位于39#煤层最低处，褶曲轴面产状变化大，局部为弧面，使煤岩体形成四周向中心逐渐变缓的“锅底”特殊赋存形态，煤层瓦斯含量大，透气性差，这样的地质复杂程度在全国都十分罕见，瓦斯治理难度十分大。经过研究探索，该矿创新性提出将工作面分成8块，采用顺层+穿层+煤层增透的综合治理方式进行“分块段”治理，针对每一块区域的特点精准“对症下药”。在实施过程中，创新设计采用了“菱形”布孔方式，减少钻孔工程量40%以上，节约了工程投资，缩短治理工期2个月以上。治理过程中形成的“一种间歇性动态冷凝深孔钻探方法”“瓦斯抽采管路水渣排除装置”和“矿用瓦斯抽放装置”等核心技术，取得了明显经济效益和安全效益。

与此同时，对近距离煤层、复合煤层和构造复杂煤层区域等的瓦斯治理，如花山煤矿1、14、23、24号煤层、大宝顶煤矿23、24煤层等，利用原有的高压欲裂、高压切割技术，通过打穿层孔、顺层孔、拦截孔、底排巷、采空区抽排孔等方式，采取“Y”通风和“三段”堵孔技术形成了系列治灾技术体系，为安全生产提供了保障。

精准判定构造、水患、“三带的圈定”、采空区等地质灾害。“矿井地质数字化成像应用技术研究”在大宝顶煤矿21192工作面运输巷成功应用，通过采用数字成像技术减少打探硐探测顶板情况，优化了劳动工序，减少了工时，节约了人力物力成本。同时，通过数字成像技术地质观测孔对地层、地质构造、煤层、水文地质和其它地质条件、地质特征及其变化规律进行分析，为支护设计提供了技术依据。

这些用科技创新攻克矿井自然灾害的生动剪影，是华荣能源攀枝花片区科技赋能精准治灾，不断提升煤矿本质安全水平的真实写照。

如今，在华荣能源攀枝花片区，科技创新成果正在“聚火成焰”。攀枝花中心相关负责人表示，片区将把科技创新摆在更加重要的位置，抓牢科技创新这个关键变量，跑好科技创新这个关键赛道，为高质量发展“添油加劲”。