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8月11日，华荣能源公司石洞沟煤业与杭州某智能科技有限公司共同研发的国内首家矿井自救器领退、维护双面智能柜正式投入使用，将进一步规范矿井自救器的管理，达到自救器管理标准化、自动化减少人力成本和智能化降底维护成本的效果。

该智能柜采用最新研发的电控锁，具备自救器刷卡领用、退还自动化和维护智能化控制等优点。其使用寿命高达100万次，性能可靠稳定。

该智能柜采取领退和维护双面门设计，即：正面为员工领退区，背面为管理员检查维护区。规划的233个箱格可满足矿井500多名下井员工使用。员工入井前点击领用按钮，在感应区刷卡，设备自动打开存有自救器的某个箱门，拿出自救器后关闭箱门即可，系统记录该箱格内由刷卡人领用。员工出井后点击退还按钮，在感应区刷卡，自动打开某个无自救器的箱门，存入自救器后关闭箱门即可，系统记录该自救器由刷卡人退还。管理员检查维护在背面（值班室）感应区刷卡，自动打开上次维护时间节点后有退还记录的所有箱门，并完成取出、检查、维护、存入、关门整个程序后，该设备方可进入正常领用程序。否则，系统将该自救器自动纳入不能领用状态。该设备联机上传，可满足远程报表下载、查询自救器领用、退还和维护情况。

据了解，该矿原一次性购置600余台自救器，每人一台，投入资金近20万元，使用有效期为3年（强制报废）。存放在矿灯超市内，由员工自己领用和退还。配备专职检查维护工2名，3年人工成本约为42万元；3年送检6次，检定费用约600×100×6=36万元，每年总共费用33万元。经过技术攻关，操作指令编程数字化，集管理、领退于一体的自救器双面智能柜的投入使用，由通风值班员兼自救器管理员，负责检查、维护。减少用工2人，少投入自救器近400台，每年可为企业节约费用28万元。