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今年来，华荣能源绿水洞煤矿按照华荣公司和广能中心的统一安排部署，积极采取措施，在选煤厂FBS粗精煤泥分级高效回收系统改造上下功夫，拿出“改”的勇气，强化“改”的担当，增强“改”的定力，坚定“改”的决心，改出了企稳上升的好态势，改出了扬帆启航的加速度。截至7月31日该矿共生产精煤11.64万吨、销售精煤11.44万吨，创下洗选厂洗精煤最高纪录。

改革攻坚破解新难题。去年12月初，该矿结合精煤市场现状分析，组织研究高硫精煤的销售市场，发现每年至少还有3至5万吨高硫精煤的市场需求。为了抓住机遇、厚植优势、锻造“长板”，突破“瓶颈”，补齐“短板”，该矿拟定了FBS、降介耗、压滤干燥车间、水处理、浮选、自动化等六个技改方案，以提高精煤回收率，增大效益。该矿党政反复调研论证后，把投资小、见效快的FBS粗精煤泥分级高效回收系统列入技改首选。该项目总投资168万元，主要由煤泥浓缩分级旋流器、FBS分选机、叠筛、煤泥离心机等四个环节构成。入厂原煤经脱泥筛（筛缝1mm)的筛下煤泥浓缩分级后，底流进入FBS系统进行分选，精煤和尾矿分离，精煤用水泵打到叠筛上脱灰，再转运至离心机脱水，最后产生各项指标符合用户需要的精煤，通过精煤产品皮带进入精煤仓销售，尾矿则经过高频筛脱水后，作为混煤销售。

钉子精神拓展新内涵。为加快推进FBS技改工程的实施，该矿成立了以矿党政主要领导为组长的精煤高效回收领导小组，党政负责人多次到选煤厂现场调研、查看、督促技改，要求选煤厂全体干部职工凝心聚力、笃行实干，以务实作风和钉子精神把技改工作一件一件推进、一项一项落实。在不耽搁选煤厂正常生产的情况下，组织人员分白班和夜班两班轮流作业，加班加点地开展旧设备拆除、基础浇筑、新设备安装工作。由于新的FBS系统与原来的TBS系统差别较大，电气管理人员要重新在短时间内学会，进料和出料接口均要根据现场安装的实际情况做出必要的改动，增加了安装人员的工作量。在拆除原TBS系统设备和加工制作新FBS系统设备钢结构基础到新FBS设备安装，全体电工、钳工、焊工奋战一个多月，每天每班制作钢结构期间，焊接工作长达7个小时以上。拆除人员与时间竞争，与自己较量和无私的奉献精神，为FBS系统设备到货后立即进行现场安装争取了时间，赢得了效益。

勤奋工作创造新成绩。“老师，这3042泵的自动控制系统设计有问题……”。该矿选煤厂机电副厂长、广能工匠汪江在系统安装操作过程中发现了问题。汪江通过采用3041桶位的设定值在60%时来控制泵开，在5%桶位值时来控制泵停，就避免了3042打空泵。这一建议经过与厂家工程设计人员的沟通与实践，采纳了汪江的建议，并写进了PLC自动编程程序中。此项技改每小时可节电12度，全年可节电约10万度。

劳模引领创建新风尚。该矿机电副矿长、全国煤炭工业劳动模范杨富均和选煤厂安装人员一起在现场常常干到凌晨两三点钟才下班，没有叫一声苦、喊一声累。整个设备安装克服了场地狭窄、高架作业、设备庞大吊装困难、高精度仪器安装要求高等诸多困难，破纪录地仅用6天时间就完成了所有设备安装，并在5月7日的设备调试中实现一次性试车成功。

改革攻坚描绘新蓝图。改革创新是一场没有终点的寂寞长跑，该矿重拾筚路蓝缕，以敢为人先的进取精神，在成功完成FBS系统改造的基础上，又着手进行浮选系统恢复改造工程。该工程预计今年10月底改造完成，完成后的浮选系统将根据市场需求对产品结构进行适时调整，以实现企业经济效益最大化,同时也将进一步增强绿水洞煤矿经营抗风险的能力，为企业改革脱困、提质增效、稳增长抓发展开启新的篇章！