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今年以来，华荣能源金刚煤矿按照“变被动检修为计划检修、变事后抢修为日常维护和超前预防”的工作思路，狠抓矿井生产设备管控，降低设备故障率，提高设备完好率，保证生产设备安全可靠运行，促进矿井安全生产。

该矿完善了加强生产设备日常维护和预防性检修管理制度、设备操作规程和岗位责任制，通过举办培训班、职工夜校、师带徒等形式，提升生产设备管理人员、设备运行值守人员和井下电钳工等对生产设备的应知应会能力；积极开展生产设备安全风险辨识和安全风险研判，确保生产设备的规范使用和专业化检修；严格执行机电设备下井准入制度，严禁无“产品合格证”“安全性能检测合格证”“矿用产品安全标志”的生产设备下井使用；扎实推行生产设备区域责任制，对抽风机、局部通风机、割煤机、综采支架、带式输送机、刮板输送机、乳化泵、水泵、压风机、绞车、耙斗机和防爆馈电开关等电气设备的自动装置、驱动装置、封闭装置及电缆、接线盒等生产设备，统一进行建档编号管理；强化生产设备日常维护和预防性检修管理，对重点、难点和经常使用设备的管控提档升级加码，大型生产设备由机电队统一进行预防性检修，其余生产设备由使用单位电钳工定人定机负责对本单位责任区域内的所有生产设备进行生产全过程对标达标日常维护和预防性检修，降低设备故障率，提高设备完好率，保证生产设备安全完好可靠运行。

同时，以安全生产标准化为抓手，矿坚持每月定时组织以机运为主的生产设备安全大排查，对揭查隐患和问题原因进行深刻剖析，有针对性制定整改措施，落实专人限期整改合格。矿领导、机电运输科、生产技术科、材料管理科、安全管理科等业务部门管理人员日常不定期深入井下生产现场，对生产设备日常维护和预防性检修工作进行现场检查、指导，及时协调解决生产设备存在的故问题，减少设备障对生产造成的影响。材料管理科积极做好设备配件的采购计划，备齐生产设备配件，杜绝因配件不到位推迟设备正常运转，影响正常生产的情况发生。加强了对生产设备日常维护和预防性检修工作的逗硬检查考核，直接与设备使用单位月度总工资挂钩。开展机运典型事故案例警示教育，深刻吸取重庆松藻煤矿“9.27”重大火灾事故等全国兄弟煤矿典型事故案例教训，举一反三，开展带式输送机安全专项整治活动，进一步提高了矿井带式输送机的安装、使用和维护管理质量。