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“自从全面推行了全岩中深孔爆破技术，进尺有了，工效提高了，劳动强度降低了，职工收入增加，职工队伍稳定了，真是一举多得。”

12月6日，华荣能源铁山南煤矿掘进一队书记对新推行的中深孔爆破技术赞不绝口。  

今年以来，该矿面对掘进推进不力的困难，迎难而上，不断革新技术，找路子、优工艺、狠推广，大力推行全岩中深孔爆破技术，提高掘进效率，改善了掘进不利的工作局面，保障了采掘正常接替。

面对困难找出路。该矿随着深部开拓，全岩掘进成为主要巷道，之前采用的钻爆法，以气腿式凿岩机和耙矸机为主要工具，炮眼深度一般为1m或 1.5m，虽然该工艺简单、便于管理，但炮眼较浅，掘进速度慢、工效低，施工费工、费时、费力。加之该矿上半年掘进欠账大，推进慢，制约了矿井的有序接替。面对困境，如何提高掘进效率摆在了该矿专业技术人员面前，爆破技术工艺优化、更新势在必行。

摸索技术抓落实。该矿总工程师率领相关技术人员对此课题展开研究攻关，经过多方面考究和多渠道交流学习，结合矿井实际，提出了中深孔切眼爆破掘进工艺，着力提升硬岩掘进效率。该中深孔切眼爆破掘进工艺碛头炮眼由掏槽眼、辅助眼、周边眼、破碎切眼等组成。该矿从技术层面对碛头炮眼之间的间距布置、炮眼施工方法、钻孔施工装药方法、装药方法、爆破参数、安全注意事项等进行了明确规定，确保该工艺的有效实施。为让职工熟练掌握中深孔切眼掏槽爆破掘进技术，该矿组织掘进工开展了理论知识培训和炮眼布置、打眼、装药放炮等实操培训，提升员工掘进技能。该工艺在+300炸药库试点，矿领导和技术人员的现场跟班指导，不断的分析总结经验，成效凸显。

全面推广见实效。目前，该矿已经在各个掘进碛头全面推广应用。优化后的爆破参数大大提高了施工速度，每班平均能达到2m左右，月进尺由原来的50多米提高到近90米，工效由原来的0.12m/工提高到0.25m/工，提高了0.13m/工；按每月进尺90m（两班掘进），可节省390个工时，每月可节约5.85万元。全岩中深孔爆破技术研究与应用，提高了工效、降低了安全风险，具备多方面的优越性，受到广大干部职工的一致好评。