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8月以来，华荣能源公司新维煤业针对3108综采工作面遇断层截齿消耗量大、机头机尾停机卧底推溜影响大等系列问题，从采煤设备技术改造入手，解决了制约工作面安全高效回采的难题。

该矿3108综采工作面煤层硬度大，遇断层期间全矸石长度达30多米，导致870型割煤机组使用的普通型U84截齿消耗量大，每刀煤需更换截齿4次，每次需用时10多分钟，严重制约了工作面正常推进度，该矿多次比选和试用，将普通型U84截齿更换为嘉业公司根据3号煤层技术参数定制生产的U95高强度截齿，更换截齿后，从原来的每刀煤需更换截齿4次减少到2次，按平均割煤速度2米/分钟计算，节约时间20分钟可割煤40米，生产煤炭63.84吨，在同等条件下，每割一刀煤的时间，使用U95高强度截齿能多创造效益35112元，且每刀煤截齿消耗从25颗减少到12颗，节约成本1567.75元。目前，嘉业公司对U95高强度截齿进行深度优化，合金头直径增大至35MM、融弧焊耐磨层加厚一倍，预计截齿消耗将继续下降，效益和效率将持续提升。

该矿3108综采工作面过断期间煤层起伏不平，直径1.25米的普通型滚筒割煤时割不到底部，工作面机头段和机尾段共7.5米只有靠人工卧底收煤后推溜，不仅增加了劳动强度，而且影响正常生产进度。为确保该工作面安全高效回采，该矿多次与厂方沟通，将直径1.25米的普通滚筒改造为1.4米的特殊滚筒，彻底解决了原滚筒割煤时割不到底部的问题。

通过改造后的滚筒和截齿大幅降低了生产成本，提高了生产效率，每天割煤4.5刀增加到6刀以上，每月原煤产量提升了1万吨以上，按目前市场煤价，可创效500万元以上。