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一直以来，华荣能源石洞沟煤业都在不断探索新技术、引进新设备、新工艺，并积极引导职工围绕节能减排、降本增效、提高工效等难点和重点问题进行技术攻关，从而实现矿井安全高效可持续发展。

2021年，该矿先后购买了劈裂机、手持式气动带锯、液压轨道挤孔机、矿用履带式运输车等新的机械设备，投入使用后，不仅降低了人工成本和经济成本，还大大提高了工作效率和安全系数。

（劈裂机）

煤矿井下地质条件较为复杂，尤其局部巷道并不规则，在对巷道进行扩刷时，如果使用放炮的方式，即便采取了隔离措施，或多或少都会对周边设施设备造成影响，而且隔离措施时间和经济成本高，安全风险大。该矿引进的电动劈裂机，专门针对井下小型不规则巷道的扩刷，可预先精确地确定分裂方向和分裂形状，且工作时在静态液压环境下操作，不会产生振动、冲击、噪音、粉尘等，安全性高，工作效率高，运行和保养成本低。

由于井下不能动火，所以要对井下管路、轨道、工字钢等进行切割时，需要将材料运到地面进行加工处理，再运回井下，运输成本高，工作效率非常低。该矿引进的手持式气动带锯则可以解决上述问题，一是防爆性能好，无须担心产生火花带来的危险，可在高温、潮湿环境中作业且无漏电风险。二是结构紧凑，重量轻，便于携带，仅需一人即可操作，降低了工人劳动强度，提高了工作效率。

过去，该矿515工业广场的材料转运堆码主要是靠人力、铲车、吊车来完成，但人工搬运材料，工人劳动强度大且容易受伤，请吊车的话经济成本又太高，差不多每小时就要300—500元。该矿便购置了矿用履带式运输车来代替人力。“有了这台运输车以后，许多材料转运都不需要人力来进行了，带有的起吊装置可以代替吊车对部分中小型材料进行转运，能够适应各种地形，可攀爬坡度为45度左右，而且体积小，装载能力强，运输效率高，减少了铲车对设备、材料装卸占用，减少了请吊车和铲车产生的高额费用。”

据了解，该矿2020年共应用各类科技技术创新项目41项，创造经济效益约为100余万元，节约人工成本和材料费用共计300余万元，平均工效同比提高了50%左右。笔者从该矿科技创新办公室获悉，下一步，该矿将引用无极绳绞车、矿井水文监测预警系统等新设备和新系统。

“只有通过机械化换人、智能化减人，才能有效降低生产成本、降低劳动强度、提高生产效率，实现安全高效发展。”该矿经理说道。