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锚杆锚索拉拔试验安全技术措施

时间:2023-04-11 来源:煤视界 分享:

为确保锚杆、锚索拉拔力检测期间的安全,特制定本技术安全措施。

一、技术规范

1.检测仪器:

ZY-200型煤矿用锚杆拉拔仪、MSY-100锚杆涨拉仪、MSY-200锚索涨拉仪;油箱使用液压油。

2.检测方法:

(1)接通液压源;用快速接头及胶管将进出油口与油泵连接好。

(2)用丝杆、支撑筒、油缸与要检测的锚杆螺纹接头连接好。

(3)操作换向阀,手动加压油泵,开始检测。

(4)读数:压力表读数(KN),即为检测拉力值。

(5)检测完毕后,操作换向阀卸压,使压力表归零,油泵活塞全部缩回。

3.检测时间及数量规定;不定期检测。每20m抽样检测一组,每组随机抽样检测不少于3根,设计及支护材料变更时,另选定一组检测,锚杆锚固力、锚索预紧力检测数量不变。

4.检测点设置要求:

(1)矩形断面:顶板抽试1根、两帮各1根为一组。

(2)检测顺序;先检测顶部锚杆及锚索,后检测帮部锚杆。

5.设计锚杆锚固力标准;顶锚杆抗拔力为100KN, 帮锚杆抗拔力为60KN,锚杆拉拔加压应缓慢均匀,直至锚杆松动或压力表读数(数显值)达到锚杆设计锚固力值的90% 即为合格。

6.锚索预紧力标准;直径15.24mm的锚索预紧力值为33MPa 。

7.被抽查的锚杆、锚索必须符合设计要求。只要其中1根锚杆不合格,必须进行第二组抽查,如仍不合格,有关人员要及时分析原因,并采取补救措施。

8.在每组检测中都要做好原始记录,并建档管理,报交相关领导审阅。

9.用油漆做好标记,为下次检测作参照。

10.作业人员必须严格执行“敲帮问顶”制度,确认作业地点安全后方可开始作业。

二、安全措施

1.每次正常锚杆锚固力检测前,锚杆拉力检测必须仔细检查油量、油管、压力表、卸压阀、密封圈、各连接件的连接等情况,发现问题及时处理,确保设备性能良好。必须对拉力计进行空载加压卸压、出缸收缸试验,确保检测期间设备工作正常。

2.选定检测点后,先找顶找帮确定安全可靠才开始安拉拔装置,安装拉力计时,其作用线应于锚杆同心,必须牢固可靠,防止拉拔装置脱落伤人。

3.检测完毕后,先找顶找帮确定安全后,再拆除拉拔装置,进行新的检测;或拆除各连接部件,将拉力计放回工具箱。工具箱加锁并放于各个掘进工作面安全保管。

4.检测完成后必须将拉力计卸压,方可取下拉拔装置。

5.高压油管应定期进行打压试验,严禁使用不合格的软管。

6.安装锚杆拉力计前必须检查周围支护、设备情况。只有在支护完好、避让开其他设备运转的情况下方可进行锚固力检测。凡在检测中锚杆锚固力不达标的,必须补打。

7.检测锚杆锚固力时,必须停止所有影响此项工作的其他工作。

8.检测顶部锚杆时要架好牢固的人字梯。并且有1至2名人员在人字梯旁进行保护,做好自保和互保的安全。

9.作业平台必须安全牢固,如果选择设备作为作业平台,则该设备必须处于闭锁状态。

10.在检测锚杆锚固力时,锚杆两侧3米范围内及正前(下)方不准有人及其他设备,所有人员必须躲至安全地点,以防伤人。

11.发现锚杆缩进拉杆座内时,必须及时卸载。

12.在测试锚杆锚固力期间,距检测点10m范围内设警戒,由现场安全员、瓦斯员负责严禁人员通行。

13.抗拉拔试验后,应及时重新紧螺母,若锚杆因拉拔试验失效,必须在附近及时补打锚杆,加强支护。

14.严禁对锚杆进行破坏性试验。

15.巷道交岔点不得进行锚杆拉力试验。

三、组织保障

1.凡参加此项工作及相关的技术管理人员,作业队组所有人员及作业现场安全员、瓦斯员必须对本措施进行学习。

2.锚杆拉力计使用液压油,由供销科采购。

3.锚杆锚固力必须由调度室安排专人(相关专业技术人员)现场进行检测。

4.锚杆支护工必须熟悉所用设备的性能,能正确操作及处理一般故障。

5.检测时做好检测记录,检测完成后,及时汇总报分管领导审阅。

6.在检测锚杆锚固力时,两人一组,一人操作,一人监护,否则不准进行锚杆锚固力检测。

本措施未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》及《掘进作业规程》等相关规定、条文执行。


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