日前，冀中能源股份公司邢东矿在11218工作面切眼，应用“扩安一体化”新工艺，实现全天扩帮8排7.2米的好成绩，创建矿以来历史新纪录，并为综合预备区当天就位4架支架奠定了坚实基础。

据悉，按照以往的施工技术，切眼导巷掘进时宽度为5米，然后再扩帮至切眼总宽11米，达到安装支架的条件。之前，该矿靠人工清煤加刮板输送机运输，出煤方式比较落后，人工劳动强度大，切眼顶板在短时间内得不到有效支护。因此，该矿积极推广应用包括扩巷机和临时支护液压支架两部分组成的“扩安一体化”新工艺。

11218工作面走向长820米，切眼长度达100米，切眼上山扩帮施工，最大坡度13度，是近年来该矿最长切眼。切眼导巷变形严重，为达到安装支架条件，切眼扩帮最多时要再扩帮8米。经过全矿上下的努力，“扩安一体化”在11218切眼安装完成，并探索出一套行之有效的工艺流程。

由于扩巷机铣挖头较小，破煤效率低，切眼扩帮时主要采用爆破方式配合铲斗铲煤，在爆破后扩巷机利用铲斗将煤岩送入自身的刮板运输机，刮板运输机从尾部将煤岩卸入配套悬臂皮带转载机中，出煤速度快，代替了以往每班6人至7人的人工清煤方式，大大减轻工人劳动强度，提高工作效率。在扩巷顶板锚网支护后，临时支护液压支架的应用可以及时对顶板支护，且大幅提高支护强度，降低职工搬运和打设大量单体支柱的劳动强度，同时保证顶板安全。掘进区在11218切眼扩帮施工90米，帮网片拆除后用于扩巷顶板支护，皮带梁可以重复利用，原帮盘﹑帮帽全部回收，节约创效约2.8万元。

“新工艺的成功应用，改变了以往切眼扩帮放炮后人工清煤的落后工艺，将切眼扩帮与安装支架实现了有序衔接作业，降低了职工劳动强度，提高生产效率，保证了安全作业，大大节省了材料费。”邢东矿掘进区区长吕洪涛介绍。