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皖北煤电麻地梁矿:创新解难题 改进提工效

时间:2023-11-17 作者:胡云峰 分享:

你能相信吗,只要几块钢板、槽钢和全螺纹锚杆,就能够提高皮带机运力,减少皮带跑偏、撒煤现象,还能使单班掘进生产较改造前增加5排左右。而这,在皖北煤电集团麻地梁矿掘进生产现场,正实实在在发生着,并受到了学习交流单位的青睐和推广。

皮带机转载点撒煤、堆煤一直是制约和困扰煤炭企业生产效率提高的难题,不仅影响进尺任务的顺利完成,职工还要在清理撒煤、堆煤、防止皮带跑偏上耗费大量时间和精力。随着矿井千万吨级产能核增的落地,掘锚一体机等大型装备的投用,对皮带机运力提出了更高要求。经过一段时间的创新改进,掘锚一体机物料转载点移动+固定式运输改造装置应时而生,一动一静、动静相宜地破解了这一制约进尺的瓶颈难题。

动即物料转载点移动。根根现场测量尺寸,使用钢板加工两块挡煤板安装在落煤点皮带两侧,两块钢板上部使用铰链固定在二运架子内部,在钢板底部打眼使用全螺纹锚杆和螺帽与二运机槽缝合,通过调整螺帽的松紧程度从而调整挡煤板的角度,控制物料落煤点于二运皮带中心位置,达到减少皮带撒货及控制落煤点位置的效果;静即固定式运输改造装置。使用槽钢加工长度为3米1根的导料槽,安装在皮带两侧,在槽钢上打眼与皮带护皮缝合在一起,另每3米增加一组抗偏压带装置,通过两者结合,变被动为主动,将跑偏的物料控制到皮带中间的同时兼备了皮带抗偏压带的作用,使皮带机运行更加稳定,减少撒煤现象的发生。

据该矿掘进区一队队长陆远介绍,掘锚一体机物料转载点移动+固定式运输改造装置具有结构简单、造价低廉、加工时间短、更换更方便等特点,极大减轻了职工劳动强度,降低了安全事故风险,增加了皮带机连续运转时间,单班工效可提高30%左右,已成为安全高效完成生产准备工作的强大助力。

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